Whatsapp
ہم مختلف صنعتوں میں ٹیوب، بار اور تار کے مواد کے لیے تیار کردہ درستگی، کولڈ ڈرائنگ، پوائنٹنگ، چیمفرنگ، کٹنگ، تھریڈ رولنگ مشینیں، اور ڈرائنگ ڈیز سمیت درست دھاتی پروسیسنگ کے آلات کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہیں۔
دیکوئلر کے ساتھ خودکار کرالر قسم کی کولڈ ڈرائنگ مشینکی مسلسل ڈرائنگ اور coiling کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےچھوٹے قطر کی دھاتی نلیاں. کی ڈرائنگ فورسز کے ساتھ10–50 kNاور تک کی رفتار100 میٹر فی منٹ، کرالر ٹریک ڈرائیو مستحکم پلنگ اور مسلسل آپریشن فراہم کرتی ہے۔ یہ ٹیوب کے قطر کو سنبھالتا ہے۔φ5–40 ملی میٹراور تیار کردہ مواد کو براہ راست کوائلر میں فیڈ کرتا ہے، جس سے کم ہوتا ہے۔کاٹنے، ہینڈلنگ، اور اسٹوریج. کاپر، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، اور کاربن سٹیل ٹیوبوں کے لیے موزوںHVAC، آٹوموٹو، الیکٹریکل، اور جنرل انجینئرنگ.
دیکوئلر کے ساتھ خودکار کرالر قسم کی کولڈ ڈرائنگ مشینان مینوفیکچررز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جنہیں چھوٹے قطر کی دھاتی ٹیوبیں مسلسل کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے اور تیار شدہ مصنوعات کو سیدھی لمبائی کے بجائے کنڈلیوں میں وصول کرنا ہوتا ہے۔ یہ یکجا کرتا ہے aکرالر قسم کا ڈرائنگ سسٹم، پریزین ڈائی ہولڈر، پی ایل سی کنٹرول اور خودکار کوائلنگ اسٹیشنایک پروڈکشن لائن میں، ڈرائنگ اور کوائلنگ آپریشنز کے درمیان بار بار روکنے، اتارنے، کاٹنے اور دستی منتقلی کو ختم کرنا۔
یہ کنفیگریشن خاص طور پر مفید ہے جب پروڈکٹ کو ڈاون اسٹریم ٹیوب موڑنے، کاٹنے، ہیٹ ایکسچینجر مینوفیکچرنگ یا مزید ڈرائنگ کے لیے طویل مسلسل لمبائی میں فراہم کیا جاتا ہے۔ FR سیریز سے ٹیوب قطر کا احاطہ کرتا ہےφ5 سے φ40 ملی میٹر, سے ڈرائنگ فورسز کے ساتھ10 سے 50 kNاور زیادہ سے زیادہ ڈرائنگ کی رفتار80-100 میٹر/منٹ، ماڈل اور عمل کی شرائط پر منحصر ہے۔
روایتی زنجیر یا ہائیڈرولک ڈرا بینچ انفرادی اسٹروک میں ٹیوب کو کھینچتے ہیں۔ کوائلر کے ساتھ خودکار کرالر قسم کی کولڈ ڈرائنگ مشین کو ہر اسٹروک کے بعد رک جانا چاہیے تاکہ آپریٹر ورک پیس کو دوبارہ ترتیب دے سکے، اتار سکے یا منتقل کر سکے۔ یہ آپریٹنگ طریقہ مختصر سیدھی ٹیوبوں کے لیے قابل قبول ہے، لیکن جب گاہک کی ضرورت ہو تو یہ غیر موثر ہو جاتا ہے۔سینکڑوں یا ہزاروں میٹر مسلسل چھوٹے قطر کی نلیاں.
کرالر سسٹم پلنگ کے طریقہ کار کو وقفے وقفے سے اسٹروک موومنٹ سے تبدیل کرتا ہے۔مسلسل رگڑ کھینچنا. اوپری اور نچلے کرالر ٹریکس ٹیوب کو ایک لمبے رابطے کے علاقے پر پکڑتے ہیں اور اسے ڈرائنگ ڈائی کے ذریعے مسلسل کھلاتے ہیں۔ تیار شدہ ٹیوب پھر کوائلر میں براہ راست داخل ہوتی ہے۔
نتیجہ صرف ڈرائنگ کی تیز رفتار نہیں ہے۔ پیداوار کے اہم فوائد کم ہینڈلنگ کے اقدامات، کم درمیانی اسٹوریج، کم آپریٹر کی مداخلت اور ایک تیار شدہ مصنوعات کی شکل ہے جو براہ راست اگلے عمل میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔
جب مسلسل ڈرائنگ اہمیت رکھتی ہے:یہ لمبی لمبائی والے تانبے، ایلومینیم اور اسٹیل کی نلیاں کے لیے سب سے زیادہ قیمتی ہے جہاں پروڈکشن کا حجم اور کوائل کی ترسیل انفرادی سیدھی سلاخوں کی پیداوار سے زیادہ اہم ہے۔
جب یہ کم اہمیت رکھتا ہے:اگر آپ کا پروڈکٹ ہمیشہ چھوٹی سیدھی لمبائی کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے اور بہت مختلف ٹیوب سائز کے درمیان بار بار تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایک روایتی ڈرا بینچ زیادہ مناسب ہو سکتا ہے۔ اس لیے مشین کا انتخاب صرف رفتار کے بجائے مواد، فی پاس میں کمی، مکمل قطر، مطلوبہ لمبائی اور ترسیل کی شکل پر مبنی ہونا چاہیے۔
1. ٹیوب فیڈنگ:آنے والی ٹیوب کو ڈیکوائلر یا سیدھے لمبائی کے فیڈنگ سسٹم سے فراہم کیا جاتا ہے اور انٹری گائیڈ کے ذریعے مشین میں داخل ہوتا ہے۔
2. ڈرائنگ ڈائی:ٹیوب ایک درست ڈرائنگ ڈائی سے گزرتی ہے، بیرونی قطر کو کم کرتی ہے اور تیار شدہ جہتی پروفائل کو کنٹرول کرتی ہے۔ ڈائی ڈیزائن اور چکنا کرنے کا براہ راست اثر ڈرائنگ فورس، سطح کی حالت اور آلے کی زندگی پر پڑتا ہے۔
3. مسلسل کرالر کھینچنا:ڈرائنگ آپریشن سے پہلے یا اس کے ارد گرد دو متوازی کرالر ٹریک ٹیوب کو پکڑ لیتے ہیں۔ نیومیٹک سلنڈر کے متعدد جوڑے پٹریوں اور ٹیوب کے درمیان رگڑ کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹرولڈ پریشر کا اطلاق کرتے ہیں۔ چین ڈرا بینچ کے برعکس، کرالر کو ہر اسٹروک کے بعد چھوڑنے اور دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت نہیں ہے۔
4. متغیر رفتار ڈرائنگ:ڈرائنگ کی رفتار درجہ بندی کی حد کے اندر مسلسل ایڈجسٹ ہوتی ہے۔ اصل پیداوار کی رفتار کا انتخاب صرف زیادہ سے زیادہ رفتار سے چلنے کے بجائے مادی طاقت، ٹیوب کے سائز، کمی کے تناسب، چکنا اور مطلوبہ سطح کی تکمیل کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
5. مطابقت پذیر کوائلنگ:ڈرائنگ سیکشن سے نکلنے کے فوراً بعد کھینچی ہوئی ٹیوب کوائلنگ اسٹیشن میں داخل ہوتی ہے۔ کوائلنگ کی رفتار لائن کے تناؤ کو کنٹرول کرنے اور ایک مستحکم کنڈلی پیدا کرنے کے لیے ڈرائنگ کی رفتار کی پیروی کرتی ہے۔
6. کنڈلی کی تبدیلی:جب پہلے سے سیٹ کنڈلی کی لمبائی یا پیداوار کی مقدار تک پہنچ جاتی ہے، کنٹرول سسٹم کنڈلی کو تبدیل کرنے کے لئے لائن کو روکتا ہے اور اگلے سپول یا ڈرم کو پیداوار کے لئے پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے.
7. PLC اور HMI کنٹرول:کنٹرول سسٹم ڈرائنگ کی رفتار، لمبائی کی گنتی، کوائلنگ آپریشن اور کوائل چینج کی ترتیب کا انتظام کرتا ہے، جس سے آپریٹر کو ایک کنٹرول اسٹیشن سے مکمل عمل کی نگرانی کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
کرالر ڈرائیو بار بار پل سٹاپ سائیکلوں کی بجائے مسلسل کھینچنے کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ FR-16 اور FR-25 تک ڈرائنگ کی رفتار پیش کرتے ہیں۔80 میٹر/منٹجبکہ FR-38 تک پہنچتا ہے۔100 میٹر فی منٹ.
HVAC مینوفیکچررز کو لمبے کنڈلی فراہم کرنے والے ایک ہائی والیوم کاپر ٹیوب پروڈیوسر کے لیے، یہ آپریٹنگ اصول بار بار ڈرا بینچ اسٹروک سے وابستہ ڈاؤن ٹائم کو ختم کر سکتا ہے۔ تاہم، زیادہ سے زیادہ رفتار خود بخود پیداوار کی بہترین رفتار نہیں ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مشکل درجات یا اعلی کمی کے تناسب کے لیے، مناسب چکنا کے ساتھ کم رفتار آلے کی بہتر زندگی اور سطح کا معیار فراہم کر سکتی ہے۔
کرالر کے رابطے کی لمبائی کی حد سے ہے۔1800 سے 3500 ملی میٹر. ایک طویل رابطہ علاقہ ڈرائنگ فورس کو زیادہ ٹیوب کی لمبائی پر تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے، جب زیادہ کھینچنے والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے تو کرالر کے پھسلنے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
یہ پیرامیٹر خاص طور پر اس وقت اہم ہو جاتا ہے جب سخت مواد، بڑے ٹیوب قطر یا زیادہ کمی کی پروسیسنگ کی جاتی ہے۔ ایک معمولی کمی کے ساتھ نرم تانبے کی ٹیوب کے لئے، سب سے طویل کرالر ضروری نہیں ہے.
FR سیریز کرالر کلیمپنگ پریشر کو کنٹرول کرنے کے لیے متعدد ایئر سلنڈر جوڑوں کا استعمال کرتی ہے۔ FR-16 8 جوڑے استعمال کرتا ہے، FR-25 10 جوڑے استعمال کرتا ہے اور FR-38 12 جوڑے استعمال کرتا ہے۔
مقصد یہ ہے کہ ایک نقطہ پر ضرورت سے زیادہ دباؤ پر انحصار کیے بغیر ڈرائنگ زون کے ساتھ کافی رگڑ گرفت کو برقرار رکھا جائے۔ دباؤ کی درست ایڈجسٹمنٹ اہم ہے کیونکہ ناکافی دباؤ پھسلنے کا سبب بن سکتا ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ دباؤ ٹیوب کی سطح کو نشان زد یا بگاڑ سکتا ہے۔
تیار شدہ ٹیوب کو ڈرائنگ کے بعد براہ راست اسپول یا ڈرم پر زخم کیا جاتا ہے۔ یہ HVAC، ریفریجریشن اور آٹوموٹیو ٹیوبنگ کے لیے مفید ہے جہاں نیچے کی دھارے کے عمل کو اکثر طویل مسلسل مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
ائر کنڈیشننگ نلیاں کے لیے FR-38 کا استعمال کرنے والا ایک تانبے کی ٹیوب پروڈیوسر اس لیے تیار شدہ کوائل کو براہ راست بعد میں کاٹنے، موڑنے یا ہیٹ ایکسچینجر پروڈکشن میں منتقل کر سکتا ہے بجائے اس کے کہ پہلے مواد کو سیدھی لمبائی میں کاٹ کر، اسے بنڈل کر کے اسے کسی اور عمل میں کھلایا جائے۔
تین معیاری ماڈلز مختلف قطر اور ڈرائنگ فورس کی ضروریات کا احاطہ کرتے ہیں۔ ایک بڑے ماڈل کو صرف اس لیے منتخب کرنا کہ یہ زیادہ سے زیادہ رفتار پیش کرتا ہے اگر مطلوبہ ٹیوب کا سائز اور کمی چھوٹی ہو تو پیداوار کو بہتر بنائے بغیر آلات اور توانائی کے اخراجات میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
| ماڈل | FR-16 | FR-25 | FR-38 |
| ٹیوب قطر کی حد | φ5-φ16 ملی میٹر | φ10-φ25 ملی میٹر | φ10-φ40 ملی میٹر |
| ڈرائنگ فورس | 10 kN | 30 kN | 50 kN |
| مین موٹر پاور | 15 کلو واٹ | 22 کلو واٹ | 37 کلو واٹ |
| ڈرائنگ کی رفتار | 0-80 میٹر/منٹ | 0-80 میٹر/منٹ | 0-100 میٹر/منٹ |
| ایئر سلنڈر کے جوڑے | 8 جوڑے | 10 جوڑے | 12 جوڑے |
| کرالر کی چوڑائی | 80 ملی میٹر | 100 ملی میٹر | 120 ملی میٹر |
| کرالر رابطے کی لمبائی | 1800 ملی میٹر | 2500 ملی میٹر | 3500 ملی میٹر |
| کوائلنگ اسٹیشن | مربوط | مربوط | مربوط |
ماڈل کا انتخاب:FR-16 φ16 ملی میٹر تک چھوٹے ٹیوب سائز کے لیے موزوں ہے۔ FR-25 φ10-φ25 ملی میٹر ایپلی کیشنز کے لیے ایک اعلی ڈرائنگ فورس فراہم کرتا ہے۔ FR-38 کا مقصد φ40 ملی میٹر تک بڑے ٹیوب سائز اور ایپلی کیشنز کے لیے ہے جن کے لیے 50 kN ڈرائنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ حتمی انتخاب کی تصدیق ابتدائی قطر، تیار شدہ قطر، میٹریل گریڈ، کمی فی پاس، چکنا کرنے کا طریقہ اور مطلوبہ پیداواری پیداوار سے کی جانی چاہیے۔
عام مواد:ائر کنڈیشنگ کنڈلی، ریفریجریشن سسٹم، کنڈینسر اور بخارات کے لیے کاپر اور ایلومینیم ٹیوب۔
کسٹمر کا منظرنامہ:ایک تانبے کی ٹیوب بنانے والا طویل ایئر کنڈیشننگ نلیاں بنانے کے لیے مربوط کوائلنگ کے ساتھ FR-38 کرالر ڈرا بینچ استعمال کرتا ہے۔ مسلسل ڈرائنگ کا عمل ڈرائنگ ٹیوب کو براہ راست کوائلر میں داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے، اگلے پروڈکشن آپریشن سے پہلے انٹرمیڈیٹ کاٹنے اور دستی منتقلی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
اس ایپلی کیشن کے لیے، ڈرائنگ کی رفتار اور کوائل کا استحکام عموماً زیادہ سے زیادہ ڈرائنگ فورس سے زیادہ اہم ہوتا ہے۔ پھسلن، ڈائی کنڈیشن اور حتمی جہتی رواداری کو آؤٹ پٹ کی ضروریات کے ساتھ مل کر جانچنا چاہیے۔
عام مواد:کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاپر اور ایلومینیم کی نلیاں بریک لائنوں، ایندھن کے نظام اور گاڑی کے ایئر کنڈیشننگ سسٹم کے لیے۔
کسٹمر کا منظرنامہ:ایک آٹوموٹو نلیاں فراہم کرنے والا FR-25 کوائلڈ چھوٹے قطر کی نلیاں کی مسلسل پیداوار کے لیے استعمال کرتا ہے۔ کرالر کھینچنے کا نظام وقفے وقفے سے ڈرائنگ سے وابستہ بار بار سرعت اور سست روی سے بچتا ہے، جس سے پروڈیوسر کو نیچے کی طرف کاٹنے اور بننے سے پہلے زیادہ مستحکم مسلسل عمل کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
آٹوموٹو نلیاں کے لیے، سطح کی حالت اور جہتی مستقل مزاجی سب سے زیادہ ممکنہ لائن کی رفتار حاصل کرنے سے زیادہ اہم ہو سکتی ہے کیونکہ موڑنے، بھڑکنے یا اسمبلی کے بعد نقائص مہنگے پڑ سکتے ہیں۔
عام مواد:سٹینلیس سٹیل اور چھوٹے قطر کی نلیاں اور آلات سازی کے اجزاء کے لیے استعمال ہونے والے دیگر درست مرکب۔
کسٹمر کا منظرنامہ:میڈیکل ڈیوائس بنانے والا ایک FR-16 کا استعمال کرتا ہے تاکہ چھوٹے قطر کے سٹینلیس سٹیل کی نلیاں بعد میں کاٹنے اور اسمبلی کرنے کے لیے کھینچ سکے۔ مسلسل عمل اس وقت موزوں ہوتا ہے جب مواد کو انفرادی اجزاء میں کاٹنے سے پہلے طویل، مستقل ٹیوب کی لمبائی کی ضرورت ہو۔
طبی اور آلات کی ایپلی کیشنز کے لیے، زیادہ سے زیادہ رفتار عام طور پر جہتی کنٹرول، سطح کی حالت، ٹولنگ استحکام اور قابل شناخت معیار کے معائنہ سے کم اہم ہوتی ہے۔
چھوٹے تانبے، ایلومینیم اور سٹیل کی ٹیوبیں برقی اجزاء، آلات، حرارت کی منتقلی کے اجزاء اور دیگر انجینئرڈ مصنوعات کے لیے کھینچی اور کوائل کی جا سکتی ہیں۔ مربوط کوائلنگ کنفیگریشن سب سے زیادہ مفید ہے جہاں اگلا عمل مسلسل کوائل مواد کو قبول کر سکتا ہے۔
معیاری مشین پیکج میں شامل ہے۔کرالر ڈرائنگ سسٹم، مین موٹر، گیئر باکس، ڈائی ہولڈر، نیومیٹک کلیمپنگ سسٹم، انٹیگریٹڈ کوائلنگ اسٹیشن، HMI کے ساتھ PLC کنٹرول کیبنٹ اور معیاری مشین کے اجزاء.
مخصوص ٹیوب سائز کے لیے ڈرائنگ ڈیز کا انتخاب عام طور پر گاہک کے مواد اور پاس شیڈول کے مطابق کیا جاتا ہے اور الگ سے حوالہ دیا جا سکتا ہے۔ Decoilers، اضافی کھانا کھلانے کا سامان، خصوصی کوائلنگ ڈرم، اپنی مرضی کے مطابق آٹومیشن اور دیگر upstream یا downstream آلات کو پروڈکشن لائن کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
| MOQ | 1 مکمل مشین سیٹ |
| مقدار کی بنیاد پر قیمتوں کا تعین | 1 سیٹ / 2-4 سیٹس / 5+ سیٹ؛ حتمی یونٹ کی قیمت ماڈل، ترتیب اور آرڈر کی مقدار کے مطابق بتائی جاتی ہے۔ |
| تجارتی اصطلاح | ایف او بی شینزین پورٹ، چین؛ معاہدے کے ذریعے دستیاب دیگر انکوٹرمز |
| ادائیگی کی مدت | آرڈر کی تصدیق کے بعد 30٪ جمع؛ فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کے بعد شپمنٹ سے پہلے 70٪ بیلنس |
| معیاری آرڈر لیڈ ٹائم | FR-16/FR-25: تقریباً 30-60 دن؛ FR-38 اور حسب ضرورت ترتیب: تقریباً 60-90 دن |
| فوری آرڈر | فیکٹری کی صلاحیت اور ترتیب کے مطابق ترجیحی پیداوار کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔ آرڈر کی جگہ کا تعین کرنے سے پہلے تجارتی کوٹیشن میں تیز ترسیل کی تاریخ کی تصدیق ہونی چاہیے۔ |
| وارنٹی | کمیشننگ سے 12 ماہ |
اہم:لیڈ ٹائم تکنیکی وضاحتیں، ڈرائنگ کی ضروریات اور تجارتی شرائط کی تصدیق کے بعد شروع ہوتا ہے۔ کسٹم ڈائز، خصوصی آٹومیشن، درآمد شدہ برقی پرزہ جات اور کسٹمر کے لیے مخصوص جانچ کی ضروریات حتمی ڈیلیوری شیڈول کو متاثر کر سکتی ہیں۔
کوائلر کے ساتھ خودکار کرالر قسم کی کولڈ ڈرائنگ مشین صرف برائے نام ٹیوب قطر کے ذریعے منتخب کرنے کے بجائے صارف کے اصل ٹیوب ڈرائنگ کے عمل کے ارد گرد بنائی گئی ہے۔ پیداوار سے پہلے، تکنیکی ٹیم کا اندازہ کر سکتے ہیںمیٹریل گریڈ، ابتدائی سائز، تیار سائز، کمی کا تناسب، مطلوبہ ڈرائنگ فورس، پیداوار کی رفتار اور کوائلنگ کے تقاضے.
1. پروسیس انجینئرنگ:ٹیوب کے مواد، طول و عرض، ڈائی ترتیب، کرالر کنفیگریشن اور کوائلنگ کی ضروریات کی تصدیق کریں۔
2. مواد کا معائنہ:مشیننگ سے پہلے کلیدی اسٹیل، شافٹ، گیئرز، کرالر کے اجزاء اور دیگر بوجھ برداشت کرنے والے پرزوں کا معائنہ کریں۔
3. صحت سے متعلق مشینی:انجینئرنگ ڈرائنگ اور مطلوبہ رواداری کے مطابق مشین کرالر کے فریم اور بڑے مکینیکل اجزاء۔
4. مکینیکل اسمبلی:کرالر ڈرائیو، گیئر باکس، نیومیٹک کلیمپنگ سسٹم، ڈائی ہولڈر اور کوائلنگ سسٹم کو اسمبل کریں۔
5. برقی انضمام:PLC، HMI، سینسرز، موٹرز اور کنٹرول کے اجزاء اور مشین کی وائرنگ مکمل کریں۔
6. PLC کمیشننگ:ڈرائنگ اسپیڈ کنٹرول، لمبائی گنتی، کوائلنگ سنکرونائزیشن اور کوائل چینج کی ترتیب کی تصدیق کریں۔
7. فیکٹری ٹیسٹنگ:مشین کو بیکار چلانے اور لوڈ ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ جہاں کسٹمر ٹیوب کے نمونے دستیاب ہیں، اصل مواد کا استعمال کرتے ہوئے ڈرائنگ اور کوائلنگ کی کارکردگی کو چیک کیا جا سکتا ہے۔
8. حتمی معائنہ:مشین کے طول و عرض، برقی افعال، نیومیٹک آپریشن، چکنا، حفاظتی آلات اور تیار شدہ کوائل کی حالت کو چیک کریں۔
9. پیکیجنگ برآمد کریں:مشین بیرون ملک نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق پیک کی جاتی ہے، نمی، سنکنرن اور ہینڈلنگ نقصان سے تحفظ کے ساتھ۔
1998 سے ڈرا بینچ انجینئرنگ۔FangRong نے دو دہائیوں سے زیادہ عرصے سے کولڈ ڈرائنگ اور متعلقہ دھاتی سازوسامان پر توجہ مرکوز کی ہے۔ کمپنی کے انجینئرنگ پس منظر میں تائیوانی ڈرائنگ آلات کی شراکت داری اور بعد ازاں آزاد مینوفیکچرنگ ترقی شامل ہے۔
دو مینوفیکچرنگ سہولیات۔ڈونگ گوان اور یانگ جیانگ کی پیداواری سہولیات مختلف آرڈر والیوم کے لیے مکینیکل فیبریکیشن، اسمبلی، ٹیسٹنگ اور سامان کی ترسیل میں معاونت کرتی ہیں۔
بین الاقوامی تنصیب کا تجربہ۔FangRong آلات 70 سے زائد ممالک میں صارفین کو فراہم کیے گئے ہیں، مختلف ٹیوب مواد، پیداوار کی ضروریات اور فیکٹری کے حالات کے ساتھ عملی تجربہ فراہم کرتے ہیں۔
فیکٹری قبولیت کی جانچ۔شپمنٹ سے پہلے کلیدی آپریٹنگ افعال کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ان منصوبوں کے لیے جہاں کسٹمر کے نمونے پیشگی فراہم کیے جاتے ہیں، ڈرائنگ اور کوائلنگ کے عمل کو اصل پیداواری مواد کے خلاف جانچا جا سکتا ہے۔
ایپلیکیشن پر مبنی انجینئرنگ سپورٹ۔تکنیکی ٹیم ڈائی سلیکشن، ڈرائنگ فورس کیلکولیشن، پاس شیڈول پلاننگ، کرالر کنفیگریشن، مشین لے آؤٹ اور کوائلنگ کی ضروریات میں مدد کر سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب وقفے وقفے سے ڈرا بینچ کو مسلسل ڈرائنگ لائن سے تبدیل کیا جائے۔
ISO 9001:2015- کوالٹی مینجمنٹ سسٹم جس میں ڈیزائن، پروڈکشن، انسٹالیشن اور سروس شامل ہے۔ سرٹیفکیٹ نمبر UQ231211R1۔
سی ای مارکنگ— معیاری FR مشینیں مشین کی ترتیب اور متعلقہ EU ضروریات پر لاگو ہونے والے CE موافقت کے دستاویزات کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں۔ مشینری کی حفاظت کی تشخیص قابل اطلاق ضروریات پر مبنی ہے۔ہدایت 2006/42/ECاور متعلقہ ہم آہنگ معیارات۔
ایس جی ایس معائنہ- متفقہ مشین کی تصریحات، کارکردگی اور حفاظتی تقاضوں کے لیے فریق ثالث کے معائنہ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔
پیٹنٹ پورٹ فولیو— FangRong نے ڈرائنگ کے آلات، ڈائی ہولڈرز، تناؤ کے میکانزم اور دھات بنانے والے دیگر اجزاء سے متعلق پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجیز تیار کی ہیں۔
نوٹ:عیسوی مطابقت کنفیگریشن کے لیے مخصوص ہے۔ اگر مشین EU میں درآمد کی جائے گی، تو فراہم کردہ عین مشین کے لیے حتمی تکنیکی فائل، موافقت کا اعلان، حفاظتی آلات اور برقی ترتیب کی تصدیق کی جانی چاہیے۔ پیداوار سے پہلے UKCA دستاویزات اور دیگر مارکیٹ کی مخصوص ضروریات پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔
آٹومیٹک کرالر-ٹائپ کولڈ ڈرائنگ مشین ٹو کوائل بین الاقوامی شپمنٹ کے لیے تیار کی گئی ہے جس میں ایکسپورٹ پر مبنی پیکیجنگ اور مکینیکل، الیکٹریکل اور نیومیٹک پرزوں کی حفاظت ہے۔ پیکنگ کا حتمی طریقہ مشین کے طول و عرض، شپنگ روٹ اور اس بات پر منحصر ہے کہ آیا سامان مکمل مشین کے طور پر بھیجا گیا ہے یا الگ الگ حصوں میں۔
بیرون ملک پراجیکٹس کے لیے، پیکنگ لسٹ، مشین کے طول و عرض، مجموعی وزن اور لوڈنگ کے انتظامات کی تصدیق شپمنٹ سے پہلے کر دی جاتی ہے تاکہ خریدار کسٹم کلیئرنس، اندرون ملک نقل و حمل اور فیکٹری اتارنے کا سامان پیشگی تیار کر سکے۔
زیادہ سے زیادہ رفتار کے بجائے اصل ٹیوب قطر اور ڈرائنگ فورس کے ساتھ شروع کریں۔ FR-16 φ5-φ16 mm کا احاطہ کرتا ہے اور 10 kN فراہم کرتا ہے۔ FR-25 φ10-φ25 mm کا احاطہ کرتا ہے اور 30 kN فراہم کرتا ہے۔ FR-38 φ10-φ40 mm کا احاطہ کرتا ہے اور 50 kN فراہم کرتا ہے۔ مواد کی طاقت، ابتدائی قطر، مکمل قطر اور فی پاس میں کمی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
جی ہاں، FR سیریز کو کاپر، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل اور منتخب خاص مرکب دھاتوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ایک ہی مشین کو ہر مواد کے لیے یکساں ڈائیز، چکنا یا ڈرائنگ کے پیرامیٹرز کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ سخت مواد کو عام طور پر زیادہ ڈرائنگ فورس اور کمی اور چکنا کرنے کے قریب کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
نمبر 100 میٹر فی منٹ مناسب عمل کے حالات کے تحت FR-38 کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی رفتار ہے۔ اصل پیداوار کی رفتار مواد، ٹیوب کے طول و عرض، کمی، ڈائی ڈیزائن، چکنا، سطح کی ضروریات اور کوائلنگ کے حالات پر منحصر ہے۔ زیادہ سے زیادہ رفتار سے دوڑنا اسی وقت مفید ہے جب مکمل عمل اس رفتار سے مستحکم معیار کو برقرار رکھ سکے۔
بنیادی فرق کھینچنے کا طریقہ ہے۔ ایک روایتی ڈرا بینچ اسٹروک میں کھینچتا ہے، جبکہ کرالر سسٹم مسلسل رگڑ کی بنیاد پر کھینچتا ہے۔ یہ طویل مسلسل ٹیوبوں کے لیے فائدہ مند ہے کیونکہ یہ سٹاپ اسٹارٹ سائیکل کو کم کرتا ہے اور تیار کردہ پروڈکٹ کو براہ راست کوائلر میں داخل ہونے دیتا ہے۔
کرالر کا مناسب دباؤ، ٹریک کنڈیشن، الائنمنٹ اور پروسیس چکنا اہم ہیں۔ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ پریشر حساس سطحوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جبکہ ناکافی دباؤ پھسلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس لیے کلیمپنگ سسٹم کو زیادہ سے زیادہ دباؤ لگانے کے بجائے ٹیوب کے مواد اور سطح کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
براہ کرم فراہم کریں۔میٹریل گریڈ، ٹیوب کا قطر شروع، تیار قطر، ٹیوب کی دیوار کی موٹائی اگر قابل اطلاق ہو، مطلوبہ ڈرائنگ کی رفتار، ہدف کی پیداوار کی پیداوار، کوائل کے طول و عرض اور دستیاب بجلی کی فراہمی. ڈرائنگ کا نمونہ یا موجودہ پاس شیڈول بھی مفید ہے۔ یہ پیرامیٹرز کوٹیشن سے پہلے مطلوبہ ڈرائنگ فورس اور مشین ماڈل کو چیک کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
معیاری مشین میں ڈرائنگ سسٹم اور ڈائی ہولڈر شامل ہیں۔ مخصوص ٹیوب سائز کے لیے ڈائز کا انتخاب گاہک کے مواد اور طول و عرض کے مطابق کیا جاتا ہے اور عام طور پر مطلوبہ ڈرائنگ کے عمل کے مطابق حوالہ دیا جاتا ہے۔
جی ہاں ایف آر سیریز کی ترتیب میں ایک مربوط کوائلنگ اسٹیشن شامل ہے۔ کوائلر ڈرائنگ لائن کی رفتار کی پیروی کرتا ہے اور تیار شدہ ٹیوب کو مخصوص سپول یا ڈرم پر سمیٹتا ہے۔ تکنیکی تفصیلات کے دوران کنڈلی کی لمبائی، کشیدگی اور تبدیلی کی ضروریات کی تصدیق کی جانی چاہئے.
معیاری MOQ ہے۔1 مکمل مشین سیٹ. مقدار پر مبنی کوٹیشن کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔1 سیٹ، 2-4 سیٹ اور 5+ سیٹ. حتمی یونٹ کی قیمت نہ صرف مقدار پر منحصر ہے بلکہ منتخب ماڈل، ٹولنگ، کوائلنگ کنفیگریشن، آٹومیشن اور کسٹمر کی مخصوص ضروریات پر بھی منحصر ہے۔
معیاری FOB کوٹیشن پر مبنی ہے۔شینزین پورٹ، چین. اگر آپ کے لاجسٹک انتظامات کے لیے کسی اور چینی بندرگاہ کی ضرورت ہے، تو شپنگ کی اصطلاح اور اندرون ملک نقل و حمل کی لاگت کوٹیشن میں دوبارہ شمار کی جا سکتی ہے۔
معیاری FR-16 اور FR-25 آرڈرز کی عام طور پر ضرورت ہوتی ہے۔30-60 دن. FR-38 اور حسب ضرورت کنفیگریشن والی مشینیں عام طور پر درکار ہوتی ہیں۔60-90 دن. تصدیق شدہ لیڈ ٹائم تکنیکی وضاحتیں اور آرڈر کی تفصیلات کو حتمی شکل دینے کے بعد شروع ہوتا ہے۔
فوری پراجیکٹس کے لیے ترجیحی پیداوار پر بات کی جا سکتی ہے۔ ایک تیز آرڈر موجودہ فیکٹری کی صلاحیت، اجزاء کی دستیابی اور مشین کی ترتیب سے مشروط ہے۔ آرڈر دینے سے پہلے فوری ترسیل کی تاریخ کی تصدیق تجارتی کوٹیشن میں تحریری طور پر کی جانی چاہیے۔
معیاری ادائیگی کا انتظام ہے۔آرڈر کی تصدیق کے بعد 30٪ ڈپازٹ اور فیکٹری قبولیت کی جانچ کے بعد شپمنٹ سے پہلے 70٪ بیلنس. اہل منصوبوں کے لیے متبادل شرائط پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔
مشین کو مکینیکل آپریشن، برقی افعال، نیومیٹک کلیمپنگ، ڈرائنگ اسپیڈ کنٹرول، کوائلنگ سنکرونائزیشن، حفاظتی افعال اور مجموعی اسمبلی کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ جب کسٹمر ٹیوب کے نمونے فراہم کیے جاتے ہیں، تو شپمنٹ سے پہلے اصل ڈرائنگ اور کوائلنگ ٹیسٹ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔
جی ہاں FangRong تنصیب کی رہنمائی، کمیشننگ سپورٹ اور آپریٹر کی تربیت فراہم کر سکتا ہے۔ ٹریننگ مشین کے آپریشن، ڈائی چینج، روٹین مینٹیننس، کرالر ایڈجسٹمنٹ اور بنیادی غلطی کی تشخیص کا احاطہ کر سکتی ہے۔ پراجیکٹ اور منزل کے مطابق سروس کے عین مطابق انتظام کی تصدیق ہوتی ہے۔
معیاری وارنٹی مدت ہےکمیشننگ سے 12 ماہ. عام متبادل حصے جیسے کرالر کے اجزاء، گیئرز، سیل اور سینسر مشین کی ترتیب کے مطابق فراہم کیے جا سکتے ہیں۔ آپریٹنگ اور دیکھ بھال کے مسائل کے لیے ریموٹ تکنیکی مدد بھی دستیاب ہے۔
ہاں، جہاں گاہک نمائندہ ٹیوب مواد اور ڈرائنگ کی مطلوبہ معلومات پیشگی فراہم کر سکتا ہے۔ اصل مواد کے ساتھ ٹیسٹنگ خاص طور پر نئی ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے کیونکہ یہ ڈرائنگ فورس، رفتار، چکنا، سطح کی حالت اور کوائلنگ کی کارکردگی کو ڈیلیوری سے پہلے جانچنے کی اجازت دیتا ہے۔
خریدار کو حتمی مشین کی ترتیب کے مطابق مطلوبہ فاؤنڈیشن، لنگر کی پوزیشنیں، بجلی کی فراہمی، کمپریسڈ ہوا، چکنا کرنے کا نظام اور میٹریل ہینڈلنگ کا سامان تیار کرنا چاہیے۔ FangRong شپمنٹ سے پہلے فاؤنڈیشن ڈرائنگ، اینکر بولٹ کی معلومات اور تنصیب کی ضروریات فراہم کر سکتا ہے۔
پتہ
نمبر 163، شاٹونگ روڈ، شابو دوسرا انڈسٹریل زون، ڈالنگ ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی، گوانگ ڈونگ، چین
ٹیلی فون
ای میل
