صحت سے متعلق تار کی پیداوار کے لیے کوائل ڈرائنگ مشین بنانے والا

ٹیوب یا تار کی لمبی لمبائی کھینچنے کے لیے مواد کو ڈرائنگ اور سمیٹنے کے عمل کے ذریعے مسلسل رہنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فکسڈ لینتھ سلاخوں کے لیے روایتی ڈرا بینچ کے برعکس، کوائل ڈرائنگ مشین کو ایک ہی وقت میں کھینچنے، گائیڈ کرنے، تناؤ اور ٹیک اپ کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ FangRong کیکوائل ڈرائنگ مشینعمودی اور الٹی کنفیگریشنوں میں دستیاب ہے، جس میں کیپسٹان کے قطر ہیں۔φ250mm سے φ2200mmاور ڈرائنگ کی رفتار سے80–400m/min، ماڈل اور مواد پر منحصر ہے۔

ہائی ڈرائنگ اسپیڈ پر ٹینشن کنٹرول

زیادہ لائن کی رفتار پر، غیر مستحکم تناؤ کا نتیجہ ڈھیلا کنڈلی، دوربین، ناہموار سمیٹنے والی پچ یا فاسد مواد کو کھانا کھلانے کا سبب بن سکتا ہے۔ صرف موٹر کی رفتار بڑھانے سے یہ مسائل حل نہیں ہوتے۔ FangRong استعمال کرتا ہے aڈانسر بازو اور قابل پروگرام پچ کنٹرولمواد کے تناؤ کو سمیٹنے کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لیے، ٹیک اپ سسٹم کو ڈرائنگ لائن میں ہونے والی تبدیلیوں پر عمل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

یہ نرم تانبے اور ایلومینیم کی مصنوعات کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔ ضرورت سے زیادہ سمیٹنے والا تناؤ مواد کو خراب کر سکتا ہے اور اگلے پروڈکشن مرحلے کے دوران تیار شدہ کوائل کو کھولنا مشکل بنا سکتا ہے۔

ڈرائنگ اور وائنڈنگ کو میچ کرنا ہوگا۔کنڈلی کی مسلسل پیداوار کے لیے، ٹیک اپ سسٹم کو ڈرائنگ کی اصل رفتار اور مادی حالت پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ وائنڈنگ سسٹم کو بہت تیزی سے چلانا یا ضرورت سے زیادہ ٹینشن لگانے سے تیار کنڈلی متاثر ہو سکتی ہے۔

الٹی اور عمودی کنڈلی ڈرائنگ مشینیں۔

FangRong الٹی اور عمودی کوائل ڈرائنگ کنفیگریشن دونوں فراہم کرتا ہے۔ سے الٹا ماڈلFR-D250 سے FR-D220025 ملی میٹر تک ٹیوب قطر کو سنبھال سکتا ہے۔ ماڈل پر منحصر ہے، ٹیک اپ موٹر 5.5–7.5kW ہے، جس میں WPO سیریز کم کرنے والے، نیومیٹک میٹریل پریسنگ اور کراس رولر پری سیدھا کرنے والے یونٹس کے 5-10 گروپس ہیں۔

یہ مشینیں مسلسل ٹیوب پروسیسنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جہاں وائنڈنگ سیکشن میں داخل ہونے سے پہلے مواد کو رہنمائی اور کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلے سے سیدھی کرنے والی اکائیاں زیادہ مسلسل سمیٹنے کے لیے مواد تیار کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

عمودی ماڈلز، بشمولFR-250 سے FR-1800رینج، WPO ورم گیئرز یا سخت گیئر کم کرنے والے استعمال کریں اور ڈرائنگ کی رفتار تک پہنچ سکتے ہیں۔200m/min. لے آؤٹ آنے والے مواد، ٹیوب یا تار کے قطر، مطلوبہ کوائل کے طول و عرض، دستیاب تنصیب کی جگہ اور نیچے کی طرف سے ہینڈلنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

الٹی قسمFR-D250–FR-D2200
ٹیوب قطر 25 ملی میٹر تک
5.5–7.5kW ٹیک اپ موٹر

عمودی قسمFR-250–FR-1800
ڈرائنگ کی رفتار 200m/min تک
ڈبلیو پی او یا سخت گیئر ریڈوسر

پری سیدھا کرناکراس رولر یونٹس کے 5-10 گروپس
منتخب ماڈلز پر دستیاب ہے۔
کنٹرول کنڈلی کھانا کھلانے کے لئے

Capstan قطر اور مشین کا انتخاب

کیپسٹان کوائل ڈرائنگ مشین کا ایک اہم حصہ ہے کیونکہ اس کا قطر اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ ڈرائنگ اور سمیٹنے کے نظام سے گزرتے وقت مواد کیسے جھکتا ہے۔ FangRong ترتیب سے رینجφ250mm سے φ2200mm، تقریبا سے موٹر طاقتوں کے ساتھ5.5/7.5kW سے 90/110kW.

Capstan قطرφ250–2200mm

ڈرائنگ کی رفتار80–400m/min

موٹر پاورتقریبا 5.5/7.5–90/110kW

ایک بڑا کیپسٹان ہمیشہ صحیح انتخاب نہیں ہوتا ہے۔ پتلی یا سخت مواد کے لیے، مطلوبہ موڑنے کا رداس، سطح کی حالت اور تیار کوائل کا سائز زیادہ سے زیادہ لائن کی رفتار سے زیادہ اہم ہو سکتا ہے۔ انتخاب کو مدنظر رکھنا چاہیے۔میٹریل گریڈ، ابتدائی قطر، کمی فی پاس، تیار کوائل قطر اور مطلوبہ ڈرائنگ کی رفتار.

سلیکشن آئٹم	یہ کیا متاثر کرتا ہے۔	کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔
میٹریل گریڈ	ڈرائنگ بوجھ اور موڑنے والا رویہ	نرم تانبے اور ایلومینیم کو محتاط تناؤ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
قطر شروع ہو رہا ہے۔	ڈرائنگ فورس اور مشین کی صلاحیت	مشین کی مطلوبہ ورکنگ رینج کا تعین کرتا ہے۔
کمی فی پاس	ڈرائنگ لوڈ اور پروڈکشن سائیکل	موٹر اور ڈرائنگ سسٹم کی ضروریات کو متاثر کرتا ہے۔
ختم کنڈلی قطر	سمیٹنے کا انتظام اور کیپسٹان کا انتخاب	ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ اور اسٹوریج سے ملنے کی ضرورت ہے۔
مطلوبہ لائن کی رفتار	ڈرائنگ اور ٹیک اپ کی رفتار	تیز رفتار کو زیادہ مستحکم تناؤ اور سمیٹنے والے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

مسلسل ٹیوب اور تار کے لیے درخواستیں۔

کوائل ڈرائنگ انفرادی کٹ ٹکڑوں کی بجائے مسلسل لمبائی میں فراہم کی جانے والی اور استعمال کی جانے والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں۔ایئر کنڈیشنگ کے لیے تانبے کی ٹیوب کوائل، کیبل کی تیاری کے لیے ایلومینیم کی تار اور بہار کی تیاری کے لیے اسٹیل کے تار.

مشین بھی موزوں ہے جہاں تیار کردہ مواد کو براہ راست سمیٹنے یا ذخیرہ کرنے کے عمل میں جانے کی ضرورت ہے۔ جب تیار شدہ کوائل کو مختلف قطر، سمیٹنے کی سمت یا پیکیجنگ فارمیٹ کی ضرورت ہو، aریوائنڈنگ مشینڈرائنگ مشین کے بعد انسٹال کیا جا سکتا ہے۔

مسلسل مصنوعات کے لیے، مشین کے انتخاب کے دوران نیچے کی طرف سے ہینڈلنگ پر غور کیا جانا چاہیے۔ڈرائنگ مشین کو ہر سمیٹنے یا پیکیجنگ کی ضرورت کو خود سے ہینڈل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک علیحدہ ریوائنڈنگ یونٹ استعمال کیا جا سکتا ہے جب حتمی کوائل کی تفصیلات ڈرائنگ مشین کے معیاری ٹیک اپ فارمیٹ سے مختلف ہوں۔

پری سیدھا اور کوائل سمیٹنا

سمیٹنے سے پہلے مواد کی حالت کا براہ راست اثر تیار کنڈلی پر پڑتا ہے۔ پری سیدھا کرنا، مٹیریل دبانا، وائنڈنگ پچ اور تناؤ سبھی کو پروڈکٹ کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ FangRong ان فنکشنز کو مشین کی قسم اور ایپلیکیشن کے مطابق ترتیب دیتا ہے تاکہ مواد کے ٹیک اپ سیکشن میں داخل ہوتے ہی وہ مستحکم رہے۔

ٹیوب ایپلی کیشنز کے لیے، کراس رولر پری سیدھا کرنے والے یونٹ مواد کو سمیٹنے والے حصے تک پہنچنے سے پہلے اسے کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ نیومیٹک دبانے کا استعمال منتخب کنفیگریشنز پر کیا جاتا ہے تاکہ مسلسل آپریشن کے دوران مواد کو مناسب طریقے سے مصروف رکھا جا سکے۔

مسلسل پیداوار کے لیے، مشین کو اصل ڈرائنگ بوجھ، مواد کے تناؤ اور مطلوبہ کنڈلی جیومیٹری کے ارد گرد منتخب کیا جانا چاہیے۔ ڈرائنگ کی زیادہ سے زیادہ رفتار تفصیلات کا صرف ایک حصہ ہے۔ مادی خصوصیات، کمی، کیپسٹان قطر اور اگلے عمل کی ضروریات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔