ٹرسٹڈ ڈرائنگ ڈیز مینوفیکچرر برائے پریسجن وائر اور ٹیوب ڈرائنگ

ڈرائنگ ڈائی ٹیوب، تار یا پروفائل کے حصے کو کم کرنے سے زیادہ کام کرتی ہے۔ اس کا داخلی زاویہ، بیئرنگ کی لمبائی، کام کرنے والے مواد اور سطح کی حالت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ دھات ڈائی سے کیسے گزرتی ہے، کتنی رگڑ پیدا ہوتی ہے اور تیار شدہ سطح پر کیا باقی رہتا ہے۔ FangRong کی فراہمیٹنگسٹن کاربائیڈ اور پی سی ڈیڈرائنگ مر جاتا ہےگول اور نان راؤنڈ کولڈ ڈرائنگ کے لیے، ڈائی جیومیٹری کو میٹریل، ریڈکشن اور تیار شدہ حصے سے ملایا جاتا ہے۔

ڈرائنگ میں کمی کے ساتھ شروع کریں۔

کوئی واحد ڈائی جیومیٹری نہیں ہے جو اسٹیل، کاپر، ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے لیے یکساں طور پر اچھی طرح کام کرتی ہو۔ اعلی طاقت والے مواد کو نرم دھات سے مختلف کمپریشن زاویہ اور بیئرنگ کی لمبائی کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ ایک بڑی کمی ڈائی کے اندر پیدا ہونے والے بوجھ اور رگڑ کو تبدیل کرتی ہے۔

FangRong کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔کمپریشن زاویہ اور اثر کی لمبائیمواد اور کمی کے تناسب کے مطابق۔ یہ ضروری ہے کیونکہ غیر ضروری طور پر لمبا بیئرنگ رگڑ اور گرمی کو بڑھا سکتا ہے، جبکہ بیئرنگ کی غیر موزوں لمبائی جہتی استحکام اور سطح کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ اس لیے ڈائی ڈیزائن کو ڈرائنگ مشین، چکنا کرنے کا طریقہ اور کمی فی پاس کے ساتھ مل کر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ یا پی سی ڈی؟

کاربائیڈ اور ہیرے کے درمیان انتخاب بنیادی طور پر عمل کا فیصلہ ہے بجائے اس کے کہ اس سادہ سوال کے کہ کون سا مواد مشکل ہے۔ FangRong کی ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈائی سختی کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔HRA92اور روایتی دھاتی ڈرائنگ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہیں۔ پی سی ڈی ڈیز بہت زیادہ پہننے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے اور خاص طور پر اس وقت قیمتی ہوتی ہے جب طویل پروڈکشن رنز پر ڈائی جیومیٹری کو برقرار رکھنا ابتدائی ٹولنگ لاگت سے زیادہ اہم ہوتا ہے۔

کھرچنے والے مواد یا ایپلی کیشنز کی اعلی حجم کی پیداوار کے لیے جو غیر معمولی طور پر مستحکم طول و عرض اور سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے، PCD کی طویل لباس زندگی اس کے استعمال کا جواز پیش کر سکتی ہے۔ زیادہ عام سٹیل، تانبے یا ایلومینیم ڈرائنگ کے لیے، کاربائیڈ ٹولنگ لاگت اور سروس لائف کے درمیان زیادہ عملی توازن فراہم کر سکتی ہے۔

راؤنڈ رینج کا صرف ایک حصہ ہے۔

FangRong معیاری اور غیر معیاری دونوں حصوں کے لیے ٹولنگ تیار کرتا ہے، بشمولگول، مربع، ہیکساگونل اور خصوصی پروفائلز. ٹولنگ رینج ٹیوب، تار، بار اور پروفائل پروڈکشن کے لیے اندرونی ڈائز، آؤٹر ڈائز، فکسڈ پلگ، فلوٹنگ پلگ اور متعلقہ ڈرائنگ ٹولز کا احاطہ کرتی ہے۔

ٹیوب ڈرائنگ کے لیے، اندرونی ٹول اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ بیرونی ڈائی۔ پلگ جیومیٹری اندرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے، جبکہ فلوٹنگ پلگ استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں اس عمل کے لیے پلگ کو ڈرائنگ فورسز کے ذریعے اپنی کام کرنے کی پوزیشن تلاش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ڈائی اور پلگ کو آزادانہ طور پر منتخب کرنے کے بجائے ایک مماثل سیٹ کے طور پر ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

سطح کی تکمیل ڈائی کے اندر شروع ہوتی ہے۔

پالش شدہ ڈائی نامناسب جیومیٹری یا آنے والے مواد کی ناقص تیاری کی تلافی نہیں کر سکتی۔ FangRong مطلوبہ کام کرنے والی سطحوں کو تیار کرنے کے لیے درست طریقے سے پیسنے اور EDM مشینی کا استعمال کرتا ہے، حتمی ٹولنگ کی شرط ایپلی کیشن سے مماثل ہے۔ ڈائی کی درست تیاری، چکنا اور سیدھ میں ڈرائنگ کے دوران اسکورنگ اور ناپسندیدہ نشانات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

ایسی مصنوعات کے لیے جہاں سطح کی ظاہری شکل یا بعد میں پروسیسنگ اہم ہوتی ہے، جیسے کہ درست ٹیوب، آرائشی پروفائلز یا اجزا جن کو اضافی فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ڈائی سطح کو کنٹرول کرنا اکثر ڈرائنگ کے بعد نقائص کو درست کرنے کی کوشش کرنے سے زیادہ موثر ہوتا ہے۔

مشین کے ارد گرد ڈیزائن کردہ ٹولنگ

ڈرائنگ ایک بڑے عمل کے اندر کام کرتی ہے۔ ڈرائنگ فورس، ڈائی ڈائمینشنز، پوائنٹنگ کا طریقہ، چکنا، مادی رہنمائی اور سیدھا کرنا سب حتمی نتیجہ پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ FangRong اس کے ساتھ ساتھ ٹولنگ تیار اور فراہم کرتا ہے۔کولڈ ڈرائنگ مشینیں۔اورسیدھا کرنے والی مشینیں۔, ڈائی سلیکشن کو مکمل پیداواری عمل کے حصے کے طور پر غور کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کولڈ ڈرائنگ کے سازوسامان اور ٹولنگ میں 30 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، FangRong اسٹیل، کاپر، ایلومینیم، ٹائٹینیم، نکل الائے اور دیگر مشکل سے نکالے جانے والے مواد کے لیے ڈائی سلیکشن، ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ اور پروسیس کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔ مقصد صرف ایک ڈائی فراہم کرنا نہیں ہے جو مشین میں فٹ بیٹھتا ہے، بلکہ ٹولنگ فراہم کرنا ہے جو اصل کمی، سیکشن اور پیداوار کے حالات سے میل کھاتا ہے۔