Whatsapp
ہم مختلف صنعتوں میں ٹیوب، بار اور تار کے مواد کے لیے تیار کردہ درستگی، کولڈ ڈرائنگ، پوائنٹنگ، چیمفرنگ، کٹنگ، تھریڈ رولنگ مشینیں، اور ڈرائنگ ڈیز سمیت درست دھاتی پروسیسنگ کے آلات کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہیں۔
دیای وی بیٹری کولڈ ڈرائنگ مشینایلومینیم ٹیوبوں کی درست کولڈ ڈرائنگ کے لیے ہائیڈرولک ڈرا بینچ ہے جو EV بیٹری کیسز، انرجی اسٹوریج ہاؤسنگز، اور بیٹری کے متعلقہ اجزاء کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کا مقصد ان ایپلی کیشنز کے لیے ہے جہاں اکیلے اخراج دیوار کی موٹائی کے کنٹرول، جہتی درستگی، سطح کی حالت، اور دہرانے کی صلاحیت کا مطلوبہ امتزاج فراہم نہیں کر سکتا۔
دیFR-80کی ایک مقررہ ڈرائنگ فورس فراہم کرتا ہے۔120 kN، کا زیادہ سے زیادہ اسٹروک7 میٹر، اور سایڈست ڈرائنگ کی رفتار سے0-20 میٹر/منٹ. مشین 37 کلو واٹ کی مین موٹر، ZQ650 ریڈوسر، 3 انچ چین ٹرانسمیشن، PLC ٹچ اسکرین کنٹرول، اور رفتار ایڈجسٹمنٹ کے لیے 45 کلو واٹ انورٹر کا استعمال کرتی ہے۔
ایلومینیم بیٹری کیسز عام طور پر ایکسٹروڈڈ ٹیوب خالی جگہوں سے تیار کیے جاتے ہیں، اس کے بعد ڈرائنگ اور، کچھ پرزمیٹک ڈیزائنوں کے لیے، اضافی تشکیل ہوتی ہے۔ کولڈ ڈرائنگ ڈائی کے ذریعے ٹیوب کے کراس سیکشن کو کم کرتی ہے جبکہ بیرونی جہتوں اور دیوار کی موٹائی کے درمیان تعلق کو کنٹرول کرتی ہے۔
بیٹری کیس کی پیداوار کے لیے، اہم نکتہ صرف ایک چھوٹی ٹیوب کو حاصل کرنا نہیں ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کو ضرورت سے زیادہ خرابی، سطح کو پہنچنے والے نقصان، یا دیوار کی موٹائی کے مقامی تغیرات سے گریز کرتے ہوئے پوری لمبائی کے ساتھ مستحکم طول و عرض کو برقرار رکھنا چاہیے۔ مطلوبہ نتیجہ ایلومینیم کے مرکب، مزاج، ابتدائی ٹیوب جیومیٹری، ڈائی ڈیزائن، کمی کا شیڈول، چکنا اور ڈرائنگ کی رفتار پر منحصر ہے۔
FR-80 کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔راؤنڈ ٹو راؤنڈ ڈرائنگاور ایپلی کیشنز جہاں ایک کھینچی ہوئی گول ٹیوب بعد میں مستطیل یا مربع حصے میں بنتی ہے۔
ڈرا بینچ کو منتخب کرنے سے پہلے، صرف برائے نام ٹیوب قطر سے مشین کا انتخاب کرنے کے بجائے تیار کیس کے طول و عرض کی وضاحت کریں۔ بیلناکار کیس کے لیے، تیار شدہ بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی فراہم کریں۔ پرزمیٹک کیس کے لیے، تیار شدہ چوڑائی، اونچائی، کونے کی جیومیٹری، اور دیوار کی موٹائی فراہم کریں۔
ابتدائی ٹیوب کے طول و عرض مطلوبہ کمی اور ڈرائنگ فورس کا تعین کرتے ہیں۔ خارج شدہ ٹیوب کو قطر کے باہر، قطر کے اندر یا دیوار کی موٹائی، لمبائی، کھوٹ اور مزاج فراہم کریں۔ ابتدائی اور ختم شدہ حصے کے درمیان ایک بڑے فرق کے لیے متعدد ڈرائنگ پاسز یا ایک اضافی فارمنگ آپریشن درکار ہو سکتا ہے۔
FR-80 میں ایک ہے۔120 kN فکسڈ ڈرائنگ فورس. آیا یہ ایک مخصوص بیٹری کیس کے لیے کافی ہے اس کا تعین صرف الائے گریڈ سے نہیں کیا جا سکتا۔ مطلوبہ قوت کمی، ٹیوب کے طول و عرض، مادی طاقت، ڈائی جیومیٹری، رگڑ، چکنا، اور ڈرائنگ کی رفتار سے متاثر ہوتی ہے۔
ایک نئے پروجیکٹ کے لیے، عملی طریقہ یہ ہے کہ مجوزہ پاس شیڈول سے متوقع ڈرائنگ بوجھ کا حساب لگایا جائے اور پھر جہاں ضروری ہو نمونہ ڈرائنگ کے ذریعے نتیجہ کی تصدیق کی جائے۔
FR-80 زیادہ سے زیادہ فراہم کرتا ہے۔7 میٹر اسٹروک. قابل استعمال پیداواری لمبائی کا انحصار ورک ہولڈنگ کے انتظام، ٹیوب پوائنٹنگ کی لمبائی، گاڑی کے سفر، اور مطلوبہ تکمیل شدہ لمبائی پر ہے۔ اس لیے طویل بیٹری کیسز کو صرف اسٹروک ویلیو کے بجائے اصل مشین لے آؤٹ سے چیک کیا جانا چاہیے۔
سایڈست0-20 میٹر/منٹڈرائنگ کی رفتار اس عمل کو مختلف ایلومینیم کے درجات، دیوار کی موٹائی، کمی، چکنا کرنے کے حالات، اور سطح کی ضروریات کے مطابق کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ زیادہ ڈرائنگ کی رفتار خود بخود بہتر نہیں ہوتی۔ ضرورت سے زیادہ رفتار گرمی کی پیداوار، رگڑ سے متعلقہ نشان، یا عمل کی عدم استحکام کو بڑھا سکتی ہے۔
اگر بیٹری کیس پرزمیٹک ہے، تو اس بات کا تعین کریں کہ آیا مطلوبہ مستطیل سیکشن براہ راست ڈرائنگ ڈائی کے ذریعے تیار کیا گیا ہے یا گول ٹیوب ڈرائنگ کے بعد علیحدہ تشکیل کے مرحلے کے ذریعے۔ یہ فیصلہ ٹولنگ، جہتی کنٹرول، پیداوار کی ترتیب، اور مطلوبہ معاون آلات کو متاثر کرتا ہے۔
| سلیکشن آئٹم | معلومات درکار ہیں۔ |
| مواد | ایلومینیم کھوٹ اور مزاج |
| شروع کرنے والی ٹیوب | باہر کا قطر، دیوار کی موٹائی یا اندر کا قطر، لمبائی |
| ختم کیس | قطر یا چوڑائی × اونچائی، دیوار کی موٹائی، لمبائی |
| کمی | مطلوبہ جہتی کمی اور پاسوں کی مجوزہ تعداد |
| ڈرائنگ فورس | مواد، جیومیٹری، کمی، اور ٹولنگ کی بنیاد پر حساب شدہ بوجھ |
| سطح کی ضرورت | قابل قبول ڈرائنگ مارکس، کوٹنگ کی ضروریات اور اسمبلی کی ضروریات |
| پیداوار کا حجم | ہدف کی پیداوار اور مطلوبہ سائیکل کا وقت |
| مصنوعات کی قسم | بیلناکار کیس، پرزمیٹک کیس، یا دیگر ایلومینیم بیٹری ہاؤسنگ |
| پیرامیٹر | تفصیلات |
| ماڈل | FR-80 |
| فکسڈ ڈرائنگ فورس | 120 kN |
| زیادہ سے زیادہ اسٹروک | 7 میٹر |
| ڈرائنگ کی رفتار | 0-20 میٹر/منٹ، متغیر |
| کنٹرول سسٹم | PLC ٹچ اسکرین |
| انورٹر | 45 کلو واٹ |
| مین موٹر | 37 کلو واٹ |
| کم کرنے والا | ZQ650 |
| چین پچ | 3 انچ |
| مشین کے طول و عرض | 17000 × 1100 × 1300 ملی میٹر |
مندرجہ بالا وضاحتیں معیاری FR-80 کنفیگریشن کی وضاحت کرتی ہیں۔ ڈائی ڈائمینشنز، ٹولنگ، پوائنٹنگ آلات، فارمنگ ڈیز، اور معاون ہینڈلنگ آلات کی اصل بیٹری کیس ڈیزائن کے مطابق تصدیق ہونی چاہیے۔
EV بیٹری کولڈ ڈرائنگ مشین کو گول ایلومینیم ٹیوبوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جس کا مقصد بیلناکار بیٹری کیس کی پیداوار ہے۔ عام ایپلی کیشنز کو بعد میں کاٹنے، تشکیل دینے، یا اسمبلی آپریشن سے پہلے کنٹرول شدہ بیرونی طول و عرض، دیوار کی موٹائی، ٹیوب سیدھی، اور سطح کی حالت کی ضرورت ہوتی ہے۔
آئتاکار بیٹری کیسز کے لیے، پیداوار کا راستہ ٹیوب کے طول و عرض کو قائم کرنے کے لیے کولڈ ڈرائنگ کا استعمال کر سکتا ہے جس کے بعد ایک سرشار فارمنگ آپریشن ہوتا ہے۔ یہ راستہ اس وقت موزوں ہے جب ابتدائی مواد ایک باہر نکالی گئی گول ٹیوب ہو اور حتمی مصنوع کے لیے ایک کنٹرول شدہ مستطیل حصے کی ضرورت ہو۔
اسی طرح کے ڈرائنگ اصولوں کا اطلاق ایلومینیم ٹیوبوں اور اسٹیشنری انرجی سٹوریج کے آلات میں استعمال ہونے والے مکانات پر کیا جا سکتا ہے، بشرطیکہ مطلوبہ سیکشن، دیوار کی موٹائی، مواد، اور ڈرائنگ فورس مشین کے کام کرنے کی حد کے اندر ہو۔
درستگی سے تیار کردہ ایلومینیم ٹیوبیں منتخب بیٹری کولنگ اور تھرمل مینجمنٹ اجزاء کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہیں جہاں بعد کے کنکشن، اسمبلی یا تشکیل کے کاموں کے لیے جہتی مستقل مزاجی اہم ہے۔
انجینئرنگ کا جائزہگاہک کی ٹیوب اور تیار کیس کے طول و عرض، میٹریل گریڈ، کمی کی ضروریات، اور پیداوار کے ہدف سے شروع ہوتا ہے۔ یہ پیرامیٹرز مشین کی ترتیب اور ٹولنگ کی ضروریات کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
مکینیکل مینوفیکچرنگاس میں اسٹیل پلیٹ کی تیاری، ویلڈنگ، تناؤ سے نجات، مشینی، گائیڈ ریل پروسیسنگ، ٹرانسمیشن اسمبلی، کیریج اسمبلی، اور ڈائی ہولڈر مشیننگ شامل ہیں۔
کنٹرول انضمامPLC پروگرامنگ، HMI کنفیگریشن، انورٹر سیٹنگز، موٹر کنٹرول، اسٹروک کنٹرول، اور مشین سیفٹی فنکشن کا احاطہ کرتا ہے۔
حتمی معائنہمکینیکل الائنمنٹ، ٹرانسمیشن آپریشن، برقی معائنہ، چکنا اور تیل کے رساو کی جانچ، اور جہاں دستیاب ہو کسٹمر کے نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈرائنگ ٹیسٹ شامل ہیں۔
شپمنٹ سے پہلے، ای وی بیٹری کولڈ ڈرائنگ مشین کو آپریشنل ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ جہاں کسٹمر ٹیوب کے نمونے فراہم کیے جاتے ہیں، ٹیسٹ میں ڈرائنگ فورس، رفتار، جہتی نتائج، دیوار کی موٹائی، اور سطح کی حالت کا جائزہ لینے کے لیے اصل ڈرائنگ شامل ہو سکتی ہے۔
کولڈ ڈرائنگ انجینئرنگ 1998 سے
FangRong 1998 سے ڈرا بینچ انجینئرنگ میں مصروف ہے، جس میں ایلومینیم، سٹیل، کاپر، سٹینلیس سٹیل اور خصوصی پروفائلز کے لیے کولڈ ڈرائنگ کا سامان شامل ہے۔ یہ پس منظر بیٹری کیس پراجیکٹس کو صرف مشین ٹننج کے بجائے مکمل ڈرائنگ کے عمل کے طور پر جانچنے کی اجازت دیتا ہے۔
دو مینوفیکچرنگ سہولیات
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. اور Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. معیاری اور حسب ضرورت ڈرا بینچ منصوبوں کے لیے مشترکہ پیداواری صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔
پروجیکٹ پر مبنی انجینئرنگ
بیٹری کیس پروجیکٹس کے لیے، انجینئرنگ کے جائزے میں ڈرائنگ فورس کیلکولیشن، ٹولنگ سلیکشن، پاس شیڈول ایویلیویشن، ڈائی ہولڈر کنفیگریشن، مشین لے آؤٹ، اور معاون آلات کی ضروریات شامل ہوسکتی ہیں۔
کمیشننگ اور سروس
تنصیب کی نگرانی، کمیشننگ، آپریٹر کی تربیت، اسپیئر پارٹس کی فراہمی، اور ریموٹ ٹربل شوٹنگ فراہم کیے گئے سامان کے لیے دستیاب ہیں۔ معیاری وارنٹی شروع ہونے سے 12 ماہ کی ہے۔
ISO9001:2015- کوالٹی مینجمنٹ سسٹم جس میں ڈیزائن، پروڈکشن، انسٹالیشن اور سروس شامل ہے۔ سرٹیفکیٹ نمبر UQ231211R1۔
عیسوی- متعلقہ مشینری کی حفاظتی دستاویزات قابل اطلاق معیاری مشین کنفیگریشنز کے لیے دستیاب ہیں۔
ایس جی ایس معائنہ- تیسری پارٹی کے معائنہ کا اہتمام پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
پیٹنٹس— FangRong کے پاس 32 ایجادات کے پیٹنٹ اور 100 سے زیادہ یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ ہیں جن میں ڈرا بینچ اور متعلقہ آلات کی ٹیکنالوجیز شامل ہیں۔
ای وی بیٹری کولڈ ڈرائنگ مشین حفاظتی پیکیجنگ، نمی سے تحفظ، اور بے نقاب مشینی سطحوں کے لیے سنکنرن تحفظ کے ساتھ برآمدی کھیپ کے لیے تیار کی گئی ہے۔ فاؤنڈیشن ڈرائنگ، اینکر بولٹ لے آؤٹ، برقی دستاویزات، اور آپریٹنگ معلومات پروجیکٹ کی ترتیب کے مطابق فراہم کی جاتی ہیں۔
ایلومینیم مرکب اور مزاج فراہم کریں، ٹیوب کے طول و عرض، تیار کیس کے طول و عرض، دیوار کی موٹائی، ٹیوب کی لمبائی، مطلوبہ کمی، پیداوار کی شرح، اور سطح کی ضروریات۔ سیکشن ڈرائنگ یا CAD فائل خاص طور پر ڈرائنگ روٹ اور ٹولنگ کی جانچ کے لیے مفید ہے۔
ہاں، ڈرا بینچ کو راؤنڈ ٹو راؤنڈ ٹیوب ڈرائنگ کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ پرزمیٹک کیسز کے لیے، تیار شدہ کراس سیکشن اور عمل کے راستے پر منحصر ہے، تیار شدہ ٹیوب کے بعد ایک الگ گول سے مربع یا مستطیل شکل کا آپریشن کیا جا سکتا ہے۔
یہ اصل ٹیوب کے طول و عرض، کھوٹ، کمی، ڈائی جیومیٹری، چکنا، اور ڈرائنگ کی رفتار پر منحصر ہے۔ 120 kN مشین کو صرف اس لیے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ پروڈکٹ ایلومینیم سے بنی ہے۔ FangRong مشین کی تصدیق کرنے سے پہلے مجوزہ شروع اور ختم شدہ طول و عرض سے متوقع ڈرائنگ بوجھ کا حساب لگا سکتا ہے۔
0.5 ملی میٹر کو کچھ ایلومینیم ٹیوب ایپلی کیشنز کے لیے پراجیکٹ ریفرنس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے یونیورسل مشین کی حد کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ قابل حصول دیوار کی موٹائی کا انحصار الائے کی حالت، جیومیٹری کی شروعات، کمی فی پاس، ڈائی ڈیزائن، چکنا، اور مطلوبہ جہتی اور سطح کی رواداری پر ہے۔ اہم پتلی دیوار ایپلی کیشنز کے لیے نمونے کی آزمائشوں کی سفارش کی جاتی ہے۔
جی ہاں مختلف تیار شدہ جہتوں کے لیے عام طور پر متعلقہ ڈرائنگ ڈیز کی ضرورت ہوتی ہے اور پرزمیٹک کیسز کے لیے ٹولنگ کی تشکیل ہوتی ہے۔ ایک ہی ڈرا بینچ ایک سے زیادہ کیس سائز پر کارروائی کر سکتا ہے جب وہ اپنی قوت، اسٹروک، کیریج، اور ٹولنگ رینج کے اندر رہتے ہیں۔
بیٹری کیس پروجیکٹ کے لیے، قبولیت کی جانچ کو یہ جانچنے سے آگے جانا چاہیے کہ آیا مشین چلتی ہے۔ جہاں نمونے دستیاب ہوں، ٹیسٹ کو ڈرائنگ فورس، ڈرائنگ کی رفتار، تیار شدہ طول و عرض، دیوار کی موٹائی میں فرق، سطح کی حالت، کیریج آپریشن، اسٹروک کی درستگی، اور متفقہ تکنیکی تقاضوں کے خلاف تکرار کی تصدیق کرنی چاہیے۔
پتہ
نمبر 163، شاٹونگ روڈ، شابو دوسرا انڈسٹریل زون، ڈالنگ ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی، گوانگ ڈونگ، چین
ٹیلی فون
ای میل
