Whatsapp
ہم مختلف صنعتوں میں ٹیوب، بار اور تار کے مواد کے لیے تیار کردہ درستگی، کولڈ ڈرائنگ، پوائنٹنگ، چیمفرنگ، کٹنگ، تھریڈ رولنگ مشینیں، اور ڈرائنگ ڈیز سمیت درست دھاتی پروسیسنگ کے آلات کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہیں۔
دیخودکار توسیعی ڈرائنگ مشیناس وقت استعمال ہوتا ہے جب کسی پائپ کو مواد کو گرم کیے بغیر بڑے یا زیادہ درست اندرونی قطر کی ضرورت ہو۔ ایک ہائیڈرولک سلنڈر بور کے ذریعے ایک توسیعی مینڈریل چلاتا ہے، جس سے کنٹرول شدہ شعاعی اخترتی درست ہو جاتی ہے۔اندرونی طول و عرض اور اوولٹی. FR-10T سے FR-500T رینج کی توسیعی قوتوں کا احاطہ کرتا ہے۔10-500 ٹنتک اسٹروک کے ساتھ10 میٹرجبکہ ملٹی پمپ ہائیڈرولک سسٹم پاور آؤٹ پٹ کو مختلف پائپ سائز اور بوجھ سے ملاتے ہیں۔ کے لیے موزوں ہے۔کاربن سٹیل، مرکب سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور خاص دھاتی پائپجس میں بڑے قطر کے درست پائپ، بگڑے ہوئے حصے، اور جوڑنے کے لیے تیار پائپ کے سرے شامل ہیں۔
دیخودکار توسیعی ڈرائنگ مشینبغیر حرارت کے دھاتی پائپوں کے اندرونی قطر کو بڑھانے کے لیے ایک ہائیڈرولک کولڈ ورکنگ ڈرا بینچ ہے۔ روایتی کولڈ ڈرائنگ کی طرح ٹیوب کے سائز کو کم کرنے کے بجائے، یہ اندرونی قطر کو بڑا کرنے، گولائی کو بہتر بنانے، اور پائپ کو اس کی مطلوبہ تکمیل شدہ جہت کے قریب لانے کے لیے بور کے ذریعے ایک پھیلتی ہوئی مینڈریل کو کھینچتی ہے۔
یہ عمل اس وقت مفید ہوتا ہے جب پائپ خالی میکانکی طور پر درست ہو لیکن اس کا اندرونی قطر، بیضوی یا حتمی سائز ڈرائنگ کی تفصیلات پر پورا نہ اترتا ہو۔ اس کا استعمال اس وقت بھی کیا جاتا ہے جب چھوٹے ابتدائی سائز سے بڑے قطر کے درست پائپ تیار کرنے کے لیے بصورت دیگر گرم توسیع اور اضافی فنشنگ کی ضرورت ہوگی۔
FangRong کی FR سیریز کا احاطہ کرتا ہے۔10 سے 500 ٹن توسیعی قوت، ایک معیار کے ساتھ10 میٹر مؤثر توسیعی اسٹروک. درست ماڈل کا انحصار بنیادی طور پر پائپ کے مواد، دیوار کی موٹائی، شروع اور ہدف کے قطر، پائپ کی لمبائی، اور صرف قطر کے بجائے فی پاس میں مطلوبہ توسیع پر ہوتا ہے۔
ایک عام پروڈکشن کا مسئلہ ایک پائپ ہے جو دیوار کی مطلوبہ موٹائی تک پہنچ گیا ہے لیکن پھر بھی اس کا اندرونی بور یا انڈاکار چھوٹا ہے۔ روایتی ڈرا بینچ کے ساتھ پائپ کو دوبارہ کم کرنا طول و عرض کو غلط سمت میں لے جائے گا۔ توسیعی ڈرا بینچ پائپ کے اندر سے کنٹرول شدہ ریڈیل ڈیفارمیشن کو لاگو کرکے اس کو حل کرتا ہے۔
پائپ کو مشین کے بیڈ پر جکڑا جاتا ہے، ایک توسیعی مینڈریل بور کے اندر رکھا جاتا ہے، اور ہائیڈرولک سلنڈر مینڈریل کو پائپ کے ذریعے کھینچتا ہے۔ مینڈریل پائپ کی دیوار کو حسابی اخترتی کی حد کے اندر باہر کی طرف مجبور کرتا ہے۔ بڑے قطر میں اضافے کے لیے، ایک پاس میں ضرورت سے زیادہ توسیع کی کوشش کرنے کے بجائے کئی پاسز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
عملی مثال:ایک چینی پائپ مینوفیکچرر نے استعمال کیا۔FR-400Tتیل اور گیس پائپ لائن منصوبے میں استعمال ہونے والے بڑے قطر کے پائپوں کے لیے مشین۔ ہائی پلنگ فورس اور لمبے کام کرنے والے اسٹروک کے امتزاج کا انتخاب کیا گیا کیونکہ پیداوار کی ضرورت میں لمبے پائپ اور کنٹرول شدہ اندرونی طول و عرض شامل تھے۔ چھوٹے پائپوں یا چھوٹے قطر کی تبدیلیوں کے لیے، ایک چھوٹا FR ماڈل زیادہ اقتصادی ہو سکتا ہے۔
کم سائز کا اندرونی قطر:جب بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی پہلے سے ہی مطلوبہ قدروں کے قریب ہو، تو بور کو پھیلانے سے دوبارہ تشکیل کا عمل شروع کیے بغیر اندرونی جہت درست ہو سکتی ہے۔
پائپ اوولٹی:پائپ رولنگ، ویلڈنگ، نقل و حمل، یا پچھلے بنانے کے کاموں کے دوران گول سے باہر ہو سکتے ہیں۔ کنٹرول شدہ اندرونی توسیع گول پن کو بہتر بنا سکتی ہے جب اخترتی منتخب مینڈریل کی عمل کی صلاحیت کے اندر ہو۔
بڑے قطر کی صحت سے متعلق پائپ کی پیداوار:روایتی کولڈ ڈرائنگ بنیادی طور پر کمی کا عمل ہے۔ توسیعی ڈرائنگ مخالف سمت فراہم کرتی ہے اور اس لیے منتخب بڑے قطر کے ہموار یا ویلڈڈ پائپ ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے۔
پائپ کے آخر کی تیاری:جہاں پائپ کے سرے کو فلانگ کرنے یا جوائن کرنے سے پہلے ایک متعین اندرونی جہت تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں توسیعی ٹول کو مطلوبہ جیومیٹری کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
گرم بنانے والا پیمانہ اور آکسیکرن:اگر مواد اور توسیع کا تناسب ٹھنڈے کام کی اجازت دیتا ہے، تو یہ عمل گرم توسیع میں استعمال ہونے والے حرارتی قدم سے گریز کرتا ہے۔ یہ آکسائڈ کی تشکیل اور بعد میں صفائی کی ضروریات کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، سرد توسیع خود بخود ہر کھوٹ یا توسیعی تناسب کے لیے بہترین انتخاب نہیں ہے۔ مواد کی لچک اور قابل اجازت اخترتی کو پہلے چیک کیا جانا چاہئے۔
1. پائپ پوزیشننگ:ورک پیس مشین کے بستر پر رکھی جاتی ہے اور توسیعی محور کے ساتھ منسلک ہوتی ہے۔ لمبے پائپوں کے لیے مناسب سیدھ اہم ہے کیونکہ ضرورت سے زیادہ سنکی پن آخری بور کو متاثر کر سکتا ہے۔
2. مینڈریل کی تنصیب:پائپ میں مناسب توسیعی مینڈرل ڈالا جاتا ہے۔ مینڈریل قطر، ناک جیومیٹری، مواد، اور سطح کی تکمیل کا انتخاب پائپ گریڈ اور ہدف کے طول و عرض کے مطابق کیا جاتا ہے۔
3. ہائیڈرولک توسیع:مین سلنڈر مینڈرل کو پائپ کے ذریعے کھینچتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام مکینیکل پلنگ سسٹم سے منسلک اثر لوڈنگ کے بجائے کنٹرولڈ فورس فراہم کرتا ہے۔
4. جہتی اصلاح:جیسا کہ مینڈریل بور سے گزرتا ہے، پائپ کی دیوار پلاسٹک کی خرابی سے گزرتی ہے۔ اصل قابل حصول توسیع کا انحصار مادی طاقت، دیوار کی موٹائی، ابتدائی قطر، چکنا، مینڈریل جیومیٹری، اور پاسوں کی تعداد پر ہے۔
5. معائنہ:توسیع کے بعد، پائپ کو اگلے آپریشن سے پہلے اندرونی قطر، بیضوی، دیوار کی حالت، اور مجموعی جہتی موافقت کے لیے چیک کیا جا سکتا ہے۔
FR سیریز ہائیڈرولک پاور یونٹس کا استعمال کرتی ہے جو مشین ٹننج کے مطابق ترتیب دی گئی ہیں۔ کم دباؤ والے، زیادہ بہاؤ والے پمپوں کو سلنڈر کی تیز رفتار حرکت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ ہائی پریشر پمپ توسیعی اسٹروک کے دوران مطلوبہ قوت فراہم کرتے ہیں۔ بڑی مشینوں پر، ایک سے زیادہ پمپ ان دو آپریٹنگ حالات کو الگ الگ ہینڈل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
یہ فرق پیداوار میں اہمیت رکھتا ہے۔ صرف زیادہ سے زیادہ قوت کے لیے منتخب کی گئی مشین میں اب بھی غیر ضروری طور پر طویل سائیکل ہو سکتا ہے اگر ہائیڈرولک نظام واپسی اور اپروچ سٹروک کے دوران سلنڈر کو تیزی سے حرکت میں نہ لا سکے۔ اس کے برعکس، ہائیڈرولک بہاؤ میں اضافہ توسیع کے دوران قوت کی کمی کو حل نہیں کرتا ہے۔ اس لیے پمپ کا انتظام مطلوبہ توسیعی قوت اور پیداواری سائیکل دونوں سے مماثل ہونا چاہیے۔
| ماڈل | توسیعی قوت (ٹن) | مین سلنڈر (ملی میٹر) | مؤثر اسٹروک (m) | ہائیڈرولک پمپ موٹر |
|---|---|---|---|---|
| FR-10T | 10 | φ125 | 10 | 30 کلو واٹ |
| FR-20T | 20 | φ150 | 10 | 37 کلو واٹ |
| FR-30T | 30 | φ180 | 10 | 45 کلو واٹ |
| FR-50T | 50 | φ200 | 10 | 75 کلو واٹ |
| FR-100T | 100 | φ250 | 10 | 55 کلو واٹ × 2 |
| FR-200T | 200 | φ520 | 10 | 90 کلو واٹ × 2 |
| FR-300T | 300 | φ630 | 10 | 90 کلو واٹ × 2 |
| FR-400T | 400 | φ630 | 10 | 55 کلو واٹ فکسڈ ڈسپلیسمنٹ پمپ × 2 + 110 کلو واٹ × 2 |
| FR-500T | 500 | φ630 | 10 | 75 کلو واٹ فکسڈ ڈسپلیسمنٹ پمپ × 2 + 110 کلو واٹ × 2 |
اہم:ٹننج پائپ قطر کا براہ راست اشارہ نہیں ہے جس پر مشین عمل کر سکتی ہے۔ مطلوبہ قوت کا حساب پائپ کے مواد، دیوار کی موٹائی، ابتدائی قطر، ہدف کے قطر، توسیع کا تناسب، چکنا کرنے کی حالت، اور ٹولنگ جیومیٹری سے کیا جانا چاہیے۔ ایک 100 ٹن کی مشین ایک پائپ کی تفصیلات کے لیے موزوں ہو سکتی ہے لیکن اسی قطر اور زیادہ طاقت والے مواد کے ساتھ دوسرے پائپ کے لیے ناکافی ہے۔
کوٹیشن سے پہلے، فراہم کریںمیٹریل گریڈ، پائپ کی قسم، باہر کا قطر، قطر کے اندر سے شروع، قطر کے اندر کا ہدف، دیوار کی موٹائی، پائپ کی لمبائی، فی پاس کی توسیع، اور مطلوبہ پیداواری مقدار. FangRong پھر تخمینی توسیعی قوت کا حساب لگا سکتا ہے اور تعین کر سکتا ہے کہ آیا ایک پاس یا ملٹی پاس توسیع مناسب ہے۔
مسلسل پیداوار کے لیے، یہ عام طور پر بہتر ہے کہ مشین کی مطلق درجہ بندی کی صلاحیت پر مستقل طور پر کام نہ کریں۔ ورکنگ فورس کو زیادہ سے زیادہ درجہ بندی سے نیچے رکھنا آپریٹنگ مارجن فراہم کرتا ہے جب مادی خصوصیات، چکنا، یا آنے والے پائپ کے طول و عرض مختلف ہوتے ہیں۔
بڑے قطر کی لائن پائپ اور دیگر پائپ لائن پروڈکٹس کو بعد میں شمولیت یا معائنہ کی کارروائیوں سے پہلے کنٹرول شدہ اندرونی طول و عرض کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ FR-200T سے FR-500T رینج ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں زیادہ توسیعی قوت اور طویل کام کرنے والے اسٹروک کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست کیس:ایک چینی پائپ مینوفیکچرر نے استعمال کیا۔FR-400Tتیل اور گیس کی لمبی پائپ لائنوں کے لیے توسیعی ڈرا بینچ۔ مشین کو اس کی اعلی طاقت کی صلاحیت اور طویل کام کرنے والے اسٹروک کے لئے منتخب کیا گیا تھا، جس سے مینوفیکچرر کو کنٹرول شدہ اندرونی طول و عرض کو برقرار رکھتے ہوئے بڑے حصوں پر کارروائی کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
حرارت کی منتقلی والی ٹیوبوں کے لیے، داخلی قطر اس وقت اہمیت رکھتا ہے جب بہاؤ کا رقبہ اور جہتی مستقل مزاجی مکمل تفصیلات کا حصہ ہو۔ توسیع زیادہ متعلقہ ہے جب مطلوبہ حتمی بور کو کسی اور کمی کے عمل کے ذریعے مؤثر طریقے سے حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے۔
عام ٹیوبوں کے لیے جہاں ابتدائی اور آخری جہتیں پہلے ہی برداشت کے اندر ہیں، توسیعی ڈرا بینچ کا استعمال غیر ضروری آپریشن کا اضافہ کر سکتا ہے۔ مشین اس وقت قیمتی ہو جاتی ہے جب اندرونی سائز یا بیضوی درستگی ہی اصل رکاوٹ ہو۔
ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوبوں کو کنٹرول شدہ اندرونی جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ پسٹن، سیل اور گائیڈ کے اجزاء بور کے طول و عرض اور سطح کی حالت پر منحصر ہوتے ہیں۔ توسیع پر غور کیا جا سکتا ہے جب موجودہ ٹیوب جیومیٹری کو قطر میں مزید کمی کی بجائے کنٹرول شدہ اندرونی سائز کی ضرورت ہو۔
فلینگ یا جڑے ہوئے کنکشن کے لیے پائپ کے سروں کو ایک کنٹرول شدہ توسیع شدہ حصے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پورے پائپ کو پھیلانے کے بجائے مطلوبہ اختتامی جیومیٹری کے لیے ایک وقف شدہ مینڈریل ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
درخواست کیس:جہاز سازی کے ایک صارف نے استعمال کیا۔FR-200Tفلانگنگ سے پہلے پائپ کے آخر میں توسیع کے لیے مشین۔ ٹھنڈے عمل نے ہیٹنگ کے ساتھ منسلک پیمانے سے گریز کیا اور اگلی فیبریکیشن آپریشن سے پہلے فارمنگ کے بعد کی صفائی کی مقدار کو کم کر دیا۔
آٹومیٹک ایکسپینشن ڈرائنگ مشین کو کاربن سٹیل، الائے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاپر، ایلومینیم، ٹائٹینیم، نکل الائے اور دیگر مناسب دھاتوں کے لیے بنایا جا سکتا ہے۔ مواد کے انتخاب میں فرق پڑتا ہے کیونکہ اعلی طاقت یا کم لچک والے مرکب میں فی پاس ایک چھوٹی توسیع اور زیادہ کنٹرول شدہ ٹولنگ کی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک عام FR-سیریز کے نظام میں مین ہائیڈرولک سلنڈر، ہائیڈرولک پاور یونٹ، ڈرا کیریج، پائپ کلیمپنگ کا انتظام، ایکسپینشن مینڈریل اسمبلی، PLC کنٹرول سسٹم، HMI، الیکٹریکل کیبنٹ، ہائیڈرولک والوز اور مشین کا مطلوبہ ڈھانچہ شامل ہوتا ہے۔
ٹولنگ ایپلیکیشن کے لیے مخصوص ہے۔مینڈریل کو صرف مشین کے ٹنیج سے منتخب نہیں کیا جاسکتا۔ اس کا کام کرنے والا قطر، پروفائل، لمبائی، مواد اور سطح کی حالت پائپ کی تفصیلات کے مطابق ہونی چاہیے۔ ضرورت پڑنے پر خصوصی مینڈریل، ملٹی پاس ٹولنگ، پائپ اینڈ ایکسپینشن ٹولز، فیڈنگ سسٹم اور خودکار لوڈنگ یا ان لوڈنگ کا الگ سے حوالہ دیا جا سکتا ہے۔
FangRong اپنی Dongguan اور Yangjiang کی پیداواری سہولیات کے ذریعے سامان تیار کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں انجینئرنگ کا جائزہ، اجزاء کا معائنہ، درستگی مشینی، ہائیڈرولک اسمبلی، الیکٹریکل انٹیگریشن، PLC پروگرامنگ، مشین الائنمنٹ اور فائنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔
آرڈر انجینئرنگ:سلنڈر فورس، مینڈریل جیومیٹری اور ہائیڈرولک کنفیگریشن کو حتمی شکل دینے سے پہلے پائپ کے طول و عرض اور مادی ڈیٹا کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
اجزاء کا معائنہ:کلیدی ہائیڈرولک اور مکینیکل اجزاء اسمبلی سے پہلے چیک کیے جاتے ہیں۔
صحت سے متعلق مشینی:سلنڈر بورز اور مینڈریل کے اجزاء کو مخصوص جہتی ضروریات کے مطابق بنایا گیا ہے۔
ہائیڈرولک ٹیسٹنگ:ہائیڈرولک سرکٹس، والوز اور سلنڈرز کو حتمی انضمام سے پہلے پریشر ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
صف بندی:ڈرا کیریج، گائیڈ سسٹم، سلنڈر اور پائپ سینٹر لائن کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے کیونکہ غلط ترتیب طویل پائپ کی توسیع کے نتائج کو متاثر کر سکتی ہے۔
فنکشنل ٹیسٹنگ:مشین شپمنٹ سے پہلے چلائی جاتی ہے۔ جہاں کسٹمر پائپ کے نمونے فراہم کیے جاتے ہیں، مجوزہ عمل کی تصدیق کے لیے اصل توسیعی ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں۔
حتمی معائنہ:ہائیڈرولک رساو، دباؤ کا استحکام، برقی حفاظت، مشین کی نقل و حرکت اور تیار شدہ پائپ کے طول و عرض کو معائنے کی متفقہ ضروریات کے مطابق جانچا جاتا ہے۔
ISO 9001:2015- کوالٹی مینجمنٹ سسٹم جس میں متعلقہ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن اور سروس کی سرگرمیاں شامل ہوں۔ سرٹیفکیٹ نمبر UQ231211R1۔
سی ای مارکنگ— معیاری FR ماڈلز قابل اطلاق یورپی مارکیٹ کی ضروریات کے لیے فراہم کیے جاتے ہیں جس میں مشین کے ڈیزائن میں شامل مشینری کے حفاظتی اقدامات شامل ہیں۔ قابل اطلاق مطابقت کے دستاویزات کی حتمی مشین کی ترتیب اور منزل مارکیٹ کی ضروریات کے خلاف تصدیق کی جانی چاہئے۔
ایس جی ایس معائنہگاہک کے معائنہ کے دائرہ کار اور معاہدے کی ضروریات کے مطابق تیسرے فریق کے معائنہ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔
پیٹنٹ ٹیکنالوجیز— FangRong نے 32 ایجادات کے پیٹنٹ اور 100 سے زیادہ یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹس کی اطلاع دی ہے جو اس کے دھات بنانے والے آلات میں استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز کا احاطہ کرتی ہے۔
MOQ:معیاری ایف آر سیریز کے سامان کے لیے 1 مکمل مشین/ سیٹ۔ پروجیکٹ کے دائرہ کار کے مطابق خصوصی پروڈکشن لائنز، ایک سے زیادہ مشین پروجیکٹس اور حسب ضرورت ٹولنگ کا حوالہ دیا گیا ہے۔
درجے کی قیمتوں کا تعین:چونکہ FR-10T سے FR-500T مشینیں ہائیڈرولک پاور، سلنڈر کے سائز، ٹولنگ اور آٹومیشن میں کافی حد تک مختلف ہوتی ہیں، قیمتوں کا تعین ایک یونیورسل یونٹ قیمت استعمال کرنے کے بجائے ماڈل اور کنفیگریشن کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ایک سے زیادہ مشین کے آرڈرز کے لیے، کوٹیشن کو مقدار کے خط وحدانی اور متعلقہ یونٹ کی قیمت واضح طور پر بتانی چاہیے، مثال کے طور پر:1 سیٹ / 2–4 سیٹس / 5+ سیٹ. حتمی مقدار-قیمت کے شیڈول کی تصدیق تجارتی کوٹیشن میں ہوتی ہے۔
ایف او بی کی شرائط:FOB قیمتوں کا تعین چین میں طے شدہ شپمنٹ پورٹ کی بنیاد پر دستیاب ہے۔ اقتباس میں صحیح کی وضاحت ہونی چاہیے۔ایف او بی پورٹ، جیسے شنگھائی پورٹ یا شینزین پورٹ، مشین کی ترتیب، پیکنگ کی گنجائش اور شپمنٹ کی مقدار کے ساتھ۔ نامزد بندرگاہ تک اندرون ملک نقل و حمل کو حتمی Incoterms کوٹیشن کے مطابق شامل یا خارج کیا جاتا ہے۔
معیاری آرڈر لیڈ ٹائم:FR-10T سے FR-100T کے لیے عام طور پر ضرورت ہوتی ہے۔30-60 دناتفاق شدہ پیشگی ادائیگی اور تکنیکی تصدیق کی وصولی کے بعد۔ FR-200T سے FR-500T کے لیے عام طور پر ضرورت ہوتی ہے۔90-120 دنان کے بڑے ہائیڈرولک سسٹمز، سلنڈرز، ڈھانچے اور جانچ کی ضروریات کی وجہ سے۔
فوری آرڈر:موجودہ ورکشاپ کی صلاحیت، اجزاء کی دستیابی اور مطلوبہ ترتیب سے مشروط فوری پراجیکٹس کے لیے تیز رفتار پروڈکشن شیڈول کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ انجینئرنگ کے جائزے اور پروڈکشن شیڈولنگ کے بعد ہی ایک تیز ترسیل کی تاریخ کی تصدیق کی جاتی ہے۔ اسے معیاری لیڈ ٹائم سے فرض نہیں کیا جانا چاہئے۔
ادائیگی:معیاری تجارتی شرائط ہیں۔آرڈر کی تصدیق کے ساتھ 30٪ ڈپازٹ اور فیکٹری قبولیت کی جانچ کے بعد شپمنٹ سے پہلے 70٪ بیلنس، جب تک کہ فروخت کے معاہدے میں دوسری صورت میں اتفاق نہ ہو۔
وارنٹی:متفقہ وارنٹی شرائط کے تحت کمیشننگ سے 12 ماہ۔
FangRong فاؤنڈیشن ڈرائنگ، اینکر بولٹ لے آؤٹ، انسٹالیشن گائیڈنس، کمیشننگ سپورٹ اور آپریٹر ٹریننگ فراہم کر سکتا ہے۔ معیاری کمیشننگ ٹریننگ مشین آپریشن، مینڈریل کی تبدیلی، بنیادی ہائیڈرولک دیکھ بھال اور عام غلطی کی تشخیص کا احاطہ کرتی ہے۔
بیرون ملک تنصیبات کے لیے، شپمنٹ سے پہلے مطلوبہ خدمت کے دائرہ کار پر اتفاق کیا جانا چاہیے۔ روٹین آپریٹنگ مسائل کے لیے ریموٹ ٹربل شوٹنگ دستیاب ہے، جبکہ سائٹ پر انجینئرنگ سپورٹ ان پروجیکٹس کے لیے ترتیب دی جا سکتی ہے جن کے لیے انسٹالیشن کی نگرانی یا کمیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک روایتی کولڈ ڈرائنگ مشین عام طور پر بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو کم کرتی ہے۔ ایک توسیعی ڈرائنگ مشین اندرونی قطر کو بڑھانے کے لیے پائپ کے ذریعے پھیلتی ہوئی مینڈریل کو کھینچتی ہے۔ صحیح انتخاب کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا پروڈکشن کا مسئلہ بڑے سائز کا بیرونی قطر کا ہے یا کم سائز کا اندرونی بور۔
مشین کے ٹنیج کو میٹریل گریڈ، دیوار کی موٹائی، ابتدائی قطر، ہدف کا قطر، فی پاس توسیع، پائپ کی لمبائی اور ٹولنگ ڈیزائن سے شمار کیا جانا چاہیے۔ مشین کو منتخب کرنے کے لیے قطر سے باہر کا پائپ ہی کافی نہیں ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے ان پیرامیٹرز کو طاقت کے حساب کتاب کے لیے بھیجیں۔
ہر پائپ کے لیے کوئی عالمگیر توسیع کا فیصد نہیں ہے۔ کاربن اسٹیل ایپلی کیشنز عام طور پر فی پاس تقریباً 5-15% قطر کا اضافہ استعمال کر سکتے ہیں، لیکن قابل اجازت قدر مواد کی لچک، دیوار کی موٹائی، ابتدائی قطر، چکنا اور مطلوبہ جہتی درستگی پر منحصر ہے۔ محدود نرمی والے مواد میں چھوٹے اضافے اور متعدد پاسز کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
ہاں، کنٹرول شدہ اندرونی توسیع مناسب باہر سے باہر کے پائپ حصوں کو درست کر سکتی ہے۔ تصحیح کی مقدار اصل بیضوی پن، دیوار کی موٹائی، مادی طاقت اور مینڈریل ڈیزائن پر منحصر ہے۔ شدید اخترتی کے لیے توسیع سے پہلے علیحدہ سیدھا کرنے یا پہلے سے تشکیل دینے والے آپریشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
نمبر۔ FR-سیریز کے توسیعی عمل کو کولڈ ورکنگ آپریشن کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ حرارت سے منسلک پیمانے اور آکسیکرن سے بچتا ہے، لیکن سردی کی توسیع مواد کی خرابی اور کام کی سختی کو بھی بڑھاتی ہے۔ مشکل مرکبات یا بڑے توسیعی تناسب کے لیے، اس لیے بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے عمل کی توثیق کی جانی چاہیے۔
ہاں، بشرطیکہ پائپ کی تصریحیں مشین کی حسابی قوت اور جہتی حد کے اندر رہیں۔ مختلف سائز کے لیے عام طور پر متعلقہ مینڈریل یا ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کثیر سائز پروڈکشن لائن کو اصل پائپ سائز کی حد کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہئے بجائے اس کے کہ یہ فرض کیا جائے کہ ایک معیاری مینڈریل تمام مصنوعات کا احاطہ کر سکتا ہے۔
پائپ کا مواد، ہموار یا ویلڈڈ تعمیر، بیرونی قطر، قطر کے اندر سے شروع، قطر کے اندر کا ہدف، دیوار کی موٹائی، پائپ کی لمبائی، فی پاس مطلوبہ توسیع، پیداوار کی مقدار، بجلی کی فراہمی، منزل کا ملک اور ترجیحی ترسیل کا شیڈول فراہم کریں۔ اپنی مرضی کے مطابق ٹولنگ کے لیے پائپ ڈرائنگ یا نمونے تجویز کیے جاتے ہیں۔
معیاری مشین پیکج میں مرکزی ہائیڈرولک سسٹم، ڈرا میکینزم، کنٹرول سسٹم، مشین کا ڈھانچہ اور آپریشن کے لیے درکار معیاری آلات شامل ہیں۔ ایپلیکیشن کے لیے مخصوص مینڈریل، خصوصی کلیمپ، خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم، توسیعی اسٹروک اور دیگر حسب ضرورت ٹولنگ پائپ کی تفصیلات کے مطابق درج ہیں۔
معیاری FR-10T سے FR-100T مشینوں کو عام طور پر 30-60 دن درکار ہوتے ہیں، جبکہ FR-200T سے FR-500T مشینوں کو عام طور پر تکنیکی اور تجارتی تصدیق کے بعد 90-120 دن درکار ہوتے ہیں۔ پیداواری صلاحیت اور اجزاء کی دستیابی کے مطابق فوری منصوبوں کے لیے ایک تیز شیڈول کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
جی ہاں ایپلی کیشنز کے لیے جہاں توسیعی قوت، جہتی بحالی یا ملٹی پاس ٹولنگ غیر یقینی ہے، نمائندہ پائپ کے نمونے یا مکمل جہتی ڈیٹا کی فراہمی انجینئرنگ ٹیم کو حتمی مشین کنفیگریشن سے پہلے عمل کا جائزہ لینے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ خاص طور پر اعلی طاقت کے مرکب، بڑے توسیعی تناسب اور اپنی مرضی کے مطابق پائپ کے آخر کی تشکیل کے لیے مفید ہے۔
جی ہاں فاؤنڈیشن ڈرائنگ، انسٹالیشن گائیڈنس، کمیشننگ اور آپریٹر ٹریننگ دستیاب ہیں۔ پراجیکٹ کی ضرورت پڑنے پر آن سائٹ انجینئرنگ سپورٹ کا بھی بندوبست کیا جا سکتا ہے۔
معیاری وارنٹی مدت ہےکمیشننگ سے 12 ماہ، متفقہ وارنٹی شرائط کے ساتھ مشروط۔ اسپیئر پارٹس اور تکنیکی مدد وارنٹی مدت کے بعد فراہم کی جا سکتی ہے.
جی ہاں کسٹمائزیشن میں ایکسپینشن اسٹروک، مینڈریل جیومیٹری، پائپ کلیمپنگ، ملٹی پاس ٹولنگ، ہائیڈرولک کنفیگریشن، فیڈنگ اور ڈسچارج سسٹم، پی ایل سی سیکوینس اور خودکار پروڈکشن لائن انٹیگریشن شامل ہوسکتے ہیں۔ تخصیص صرف برائے نام مشین ٹنیج کے بجائے حقیقی پائپ کے طول و عرض اور پیداواری اہداف پر مبنی ہونی چاہیے۔
پتہ
نمبر 163، شاٹونگ روڈ، شابو دوسرا انڈسٹریل زون، ڈالنگ ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی، گوانگ ڈونگ، چین
ٹیلی فون
ای میل
