Whatsapp
ہم مختلف صنعتوں میں ٹیوب، بار اور تار کے مواد کے لیے تیار کردہ درستگی، کولڈ ڈرائنگ، پوائنٹنگ، چیمفرنگ، کٹنگ، تھریڈ رولنگ مشینیں، اور ڈرائنگ ڈیز سمیت درست دھاتی پروسیسنگ کے آلات کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہیں۔
دیکاربن اسٹیل افقی سیدھا کرنے والی مشینکاربن اسٹیل ٹیوبوں، پائپوں، گول سلاخوں اور اسی طرح کے طویل دھاتی ورک پیس کے لیے ملٹی رول سیدھا کرنے کا نظام ہے۔ یہ متعدد پوائنٹس سے کنٹرول شدہ ریورس موڑنے، مٹیریل موڑنے کو درست کرنے اور کاٹنے، مشینی، ویلڈنگ یا اسمبلی سے پہلے سیدھے پن کو بہتر بنانے کے لیے کراسڈ رولرز کی ایک سیریز کا استعمال کرتا ہے۔
FangRong FR سیریز کی مشینیں مختلف رولر کنفیگریشنز اور ورکنگ رینجز میں دستیاب ہیں، جو ٹیوب کے قطروں کو کور کرتی ہیںφ4 ملی میٹر سے φ180 ملی میٹراور سے ٹھوس سلاخوںφ10 ملی میٹر سے φ90 ملی میٹر. ماڈل پر منحصر ہے، مکمل سیدھا تک پہنچ سکتا ہے≤0.1 ملی میٹر/میٹرمخصوص پروسیسنگ حالات کے تحت.
یہ مشین کاربن سٹیل کے ساتھ ساتھ الائے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاپر، ایلومینیم اور منتخب خاص مرکب دھاتوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔ حتمی ماڈل کا انتخاب میٹریل گریڈ، ٹیوب قطر، دیوار کی موٹائی، بار قطر، آنے والی سیدھی، مطلوبہ سیدھا پن اور پیداوار کی رفتار پر منحصر ہے۔
FR سیریز سنگل پوائنٹ کریکشن کے بجائے ملٹی پوائنٹ ریورس موڑنے کا استعمال کرتی ہے۔ ورک پیس مائل کراسڈ رولرس کے ذریعے گھومتا اور آگے بڑھتا ہے جبکہ ہر رولر کنٹرول شدہ اخترتی کا اطلاق کرتا ہے۔ چونکہ ورک پیس کو اس کی لمبائی کے ساتھ متعدد پوزیشنوں پر درست کیا جاتا ہے، اس لیے مقامی موڑنے کو صرف ایک مقام پر درست کرنے کے بجائے آہستہ آہستہ کم کیا جاتا ہے۔
کام کا نتیجہ رولر پوزیشن، رولر زاویہ، مواد کی سختی، سیکشن سائز، دیوار کی موٹائی اور آنے والی اخترتی کے درمیان تعلق پر منحصر ہے. اس لیے آپریٹرز ہر تصریح کے لیے ایک مقررہ ترتیب پر انحصار کرنے کے بجائے اصل مواد کے مطابق رولر سیٹنگز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
ایک عام سیدھا کرنے کے چکر میں شامل ہیں:
1. مواد کھانا کھلانا:ٹیوب یا بار کو سیدھا کرنے والے حصے میں رکھا جاتا ہے اور کھلایا جاتا ہے۔
2. ابتدائی موڑنے:پہلے رولر گروپ موجودہ موڑ کے برعکس کنٹرول شدہ اخترتی متعارف کراتے ہیں۔
3. ترقی پسند اصلاح:بعد کے رولرس ورک پیس کے ساتھ باقی ماندہ انحراف کو درست کرنے کے لیے متبادل موڑنے کا اطلاق کرتے ہیں۔
4. گردش اور آگے کی حرکت:کراسڈ رولر مشین کے ذریعے حرکت کرتے ہوئے ورک پیس کو مسلسل گھماتے ہیں، مکمل فریم کے ارد گرد درست کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
5. ٹھیک ایڈجسٹمنٹ:رولر پریشر، زاویہ اور فرق کو مواد اور مطلوبہ سیدھا پن کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
6. مکمل معائنہ:مواد کے اگلے پروڈکشن آپریشن میں داخل ہونے سے پہلے سیدھی اور دیگر مخصوص جہتوں کی جانچ کی جاتی ہے۔
کاربن اسٹیل ٹیوبیں اور سلاخیں رولنگ، ڈرائنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، کولنگ، اسٹوریج اور ٹرانسپورٹیشن کے دوران موڑنے کو تیار کرسکتی ہیں۔ یہاں تک کہ نسبتا چھوٹے انحراف خود کار طریقے سے کھانا کھلانے، کاٹنے، مشینی، ویلڈنگ اور اسمبلی کے دوران مسائل پیدا کرسکتے ہیں.
FR سیریز کو ان پیداواری مسائل کو حل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:
ناہموار سیدھا ہونا:ملٹی پوائنٹ ریورس موڑنے سے طولانی اخترتی کو درست کرتا ہے اور کام کرنے کی پوری لمبائی پر زیادہ مستقل سیدھا پن فراہم کرتا ہے۔
متضاد بہاو مشینی:سیدھا اسٹاک کھانا کھلانا، کلیمپ، کٹ اور مشین میں آسان ہے، بعد کے آپریشنز میں سیدھ کے مسائل کو کم کرتا ہے۔
مختلف مواد کے سائز:FR سیریز ٹیوب اور بار کے قطروں کی ایک وسیع رینج پر محیط ہے، مختلف سیدھی ضروریات کے لیے مختلف رولر شمار دستیاب ہیں۔
اعلی پیداوار کی ضروریات:منتخب ماڈلز مسلسل آپریشن اور کام کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، جو انہیں پروڈکشن لائنوں کے ساتھ ساتھ بیچ پروسیسنگ کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
چھوٹے بیچ کی پیداوار:مختلف رولر کنفیگریشنز مینوفیکچررز کو ان کی اصل پروڈکٹ رینج کے مطابق مشین کے سائز، درستگی اور سرمایہ کاری کو متوازن کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
ورک پیس ایک ہی رابطے کے مقام پر درست ہونے کے بجائے متعدد کراسڈ رولرس سے گزرتا ہے۔ یہ کئی پوزیشنوں پر اصلاح کو تقسیم کرتا ہے اور بقایا موڑنے کو زیادہ مستقل طور پر کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔
FangRong FR سیریز کے اندر مختلف رولر انتظامات پیش کرتا ہے۔ ایک اعلی رولر شمار عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے جب سخت سیدھا ہونے کی ضرورت ہو یا جب مواد کو زیادہ کنٹرول شدہ ترقی پسند اصلاح کی ضرورت ہو۔ صرف رولر کی گنتی حتمی نتیجہ کا تعین نہیں کرتی ہے۔ مواد کی حالت، قطر، دیوار کی موٹائی، رولر کی ترتیبات اور آنے والی اخترتی بھی سیدھے پن کو متاثر کرتی ہے۔
ایک ہی مشین پلیٹ فارم کو قابل اطلاق ماڈل رینج کے اندر کھوکھلی اور ٹھوس گول ورک پیس دونوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ٹیوب پروسیسنگ میں دیوار کی موٹائی اور اخترتی کے خلاف مزاحمت پر خاص توجہ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ ٹھوس سلاخوں کو عام طور پر قطر اور مادی طاقت میں اضافے کے ساتھ زیادہ اصلاحی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
فراہم کردہ کنفیگریشن میں FR-76 اور بڑے ماڈلز کی ورکنگ رینج کے ساتھ فریکوئنسی-انورٹر سپیڈ کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں۔0-60 میٹر/منٹ. FR-50 اور چھوٹے ماڈلز کی منتخب رفتار استعمال کرتے ہیں۔9، 18، 27 یا 45 میٹر فی منٹ. اصل پیداوار کی رفتار کا تعین میٹریل گریڈ، ورک پیس کے طول و عرض، مطلوبہ سیدھا پن اور سطح کی ضروریات سے کیا جانا چاہیے۔
مشین کا فریم، رولر اسمبلیاں اور ٹرانسمیشن سسٹم مسلسل دھاتی پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ڈھانچے کو ورکنگ بوجھ کے تحت رولر کی سیدھ کو برقرار رکھنا چاہیے کیونکہ رولر پوزیشن میں چھوٹی تبدیلیاں بھی ورک پیس کی آخری سیدھی کو متاثر کر سکتی ہیں۔
پیداوار لائن پر منحصر ہے، مشین PLC کنٹرول، ٹچ اسکرین آپریشن، خود کار طریقے سے کھانا کھلانے اور اتارنے، اور دیگر آٹومیشن افعال سے لیس ہوسکتی ہے. آٹومیشن کی سطح کو پیداوار کے حجم اور انضمام کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔
FR سیریز کے اندر انتخاب کا سب سے اہم فرق صرف مشین کا سائز نہیں ہے۔ خریداروں کا موازنہ کرنا چاہئے۔ورک پیس قطر، مادی حالت، مطلوبہ سیدھا پن اور رولر کنفیگریشنماڈل منتخب کرنے سے پہلے۔
| کنفیگریشن | عام انتخاب | طاقت | غور کرنا |
|---|---|---|---|
| 14 رولرس | معیاری سیدھا کرنا | مشین کی کم قیمت اور آسان ترتیب | مناسب جب معیاری سیدھا ہونا کافی ہو۔ |
| 15 رولرس | چھوٹے قطر کے ورک پیس | چھوٹی ٹیوبوں اور سلاخوں کے لیے کمپیکٹ کنفیگریشن | ماڈل کے لیے مخصوص ورکنگ رینج کی جانچ ہونی چاہیے۔ |
| 16 رولرس | اعلی سیدھی کی ضرورت | معیاری ترتیب سے زیادہ اصلاحی پوائنٹس | منتخب چھوٹے قطر کی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے۔ |
| 17 رولرس | صحت سے متعلق پیداوار | زیادہ ترقی پسند اصلاح اور سخت سیدھی صلاحیت | اعلی مشین کی قیمت اور بڑے زیر اثر |
| 20 رولرس | اعلی صحت سے متعلق سیدھا کرنا | سیدھے پن کے تقاضوں کے لیے مزید اصلاحی نکات | زیادہ سرمایہ کاری؛ صرف اس وقت منتخب کریں جب درخواست اس سے فائدہ اٹھائے۔ |
تقریباً درکار درخواستوں کے لیے≤0.3 ملی میٹر/میٹرمواد اور آنے والی حالت کے لحاظ سے ایک معیاری 14 رولر ترتیب کافی ہو سکتی ہے۔ جب گاہک کو سخت سیدھا پن کی ضرورت ہوتی ہے، تو 17- یا 20-رولر کنفیگریشنز تصحیح کے اضافی مراحل فراہم کر سکتی ہیں۔
مثال کے طور پر، فراہم کردہ FR وضاحتیں ظاہر کرتی ہیں۔FR-50 20 رولرس کے ساتھ ≤0.1 mm/m پر، جبکہ 17 یا 20 رولرس کے ساتھ FR-76 پر بیان کیا گیا ہے۔≤0.2 ملی میٹر/میٹر. لہذا، 20-رولر کنفیگریشن کو خود بخود ہر ماڈل پر یکساں سیدھا پن حاصل کرنے کے طور پر بیان نہیں کیا جانا چاہیے۔
| آئٹم | ٹیوب / پائپ | ٹھوس گول بار |
|---|---|---|
| کلیدی پیرامیٹرز | بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی | بار قطر |
| اخترتی کی تشویش | سیدھا پن اور ممکنہ سیکشن کی اخترتی | صراط مستقیم اور اصلاحی قوت |
| مواد پر غور کرنا | دیوار کی موٹائی سختی کو متاثر کرتی ہے۔ | قطر اور طاقت سختی سے مطلوبہ اصلاح کو متاثر کرتی ہے۔ |
| عام بہاو آپریشن | کاٹنا، ویلڈنگ، ڈرائنگ، مشینی، اسمبلی | موڑنا، پیسنا، جعل سازی، مشینی، اسمبلی |
| ضرورت | معیاری ترتیب | صحت سے متعلق ترتیب |
|---|---|---|
| عام سیدھا ہدف | ≤0.3 ملی میٹر/میٹر | مخصوص ماڈلز پر ≤0.1 mm/m تک نیچے |
| رولر ترتیب | عام طور پر 14-15 رولرس | منتخب کردہ 16–20 رولر کنفیگریشنز |
| کے لیے بہترین موزوں ہے۔ | عام صنعتی پروسیسنگ | صحت سے متعلق مشینی اور مطالبہ کرنے والی اسمبلی ایپلی کیشنز |
| مشین کی سرمایہ کاری | زیریں | اعلی |
اکیلے قطر کے لحاظ سے سیدھا کرنے والی مشین کا انتخاب نہ کریں۔ درست سفارش کے لیے، درج ذیل معلومات فراہم کریں:
1. ورک پیس کی قسم:ٹیوب، پائپ، ٹھوس گول بار یا دیگر گول سیکشن.
2. مواد:کاربن سٹیل گریڈ، مصر دات سٹیل گریڈ یا دیگر مواد.
3. ٹیوب کے طول و عرض:بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی۔
4. بار کے طول و عرض:ٹھوس بار قطر.
5. آنے والی سیدھی:سیدھا کرنے سے پہلے زیادہ سے زیادہ موڑنے یا ماپا انحراف۔
6. مطلوبہ مکمل سیدھا ہونا:مثال کے طور پر ≤0.3 mm/m، ≤0.2 mm/m یا ایک سخت پراجیکٹ کے لیے مخصوص ضرورت۔
7. پیداوار کی ضرورت:مطلوبہ آؤٹ پٹ، کام کرنے کی لمبائی اور ہدف لائن کی رفتار۔
8. سطح کی ضرورت:چاہے تیار شدہ مواد میں پالش، لیپت یا دوسری صورت میں حساس سطح ہو۔
یہ معلومات رولر کنفیگریشن، مشین کے سائز اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو غیر ضروری طور پر بڑے سائز کی مشین کو منتخب کرنے کے بجائے اصل پیداواری ضرورت کے مطابق کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
FangRong FR سیریز میں FR-20 سے FR-180 تک 13 معیاری کنفیگریشنز شامل ہیں۔ معیاری رینج سے ٹیوبوں کا احاطہ کرتا ہےφ4 ملی میٹر سے φ180 ملی میٹراور سے ٹھوس سلاخوںφ10 ملی میٹر سے φ90 ملی میٹر. نیچے دی گئی جدول ماڈل سلیکشن ریفرنس کے لیے ہے۔ حتمی وضاحتیں کسٹمر کے اصل مواد اور عمل کی شرائط کے خلاف تصدیق کی جانی چاہئیں۔
| ماڈل | زیادہ سے زیادہ ٹیوب Ø | کم از کم ٹیوب Ø | زیادہ سے زیادہ بار Ø | سیدھا پن | رولر سیٹ | رفتار (میٹر/منٹ) | پاور (کلو واٹ) | وزن (کلوگرام) | طول و عرض (ملی میٹر) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-180 (17) | φ180 | φ60 | φ90 | ≤0.3 ملی میٹر/میٹر | 17 | — | 55 | 25,000 | 4200×1800×1500 |
| FR-150 (17) | φ150 | φ58 | φ70 | ≤0.3 ملی میٹر/میٹر | 17 | — | 30/37 | 12,000 | 4100×2280×1700 |
| FR-120 (14) | φ120×T3.0 | φ38 | φ50 | ≤0.3 ملی میٹر/میٹر | 14 | — | 30 | 9,000 | 3250×1450×1250 |
| FR-100 (14) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | ≤0.3 ملی میٹر/میٹر | 14 | 0-60 | 15 | 5,000 | 2350×1560×1160 |
| FR-100 (17) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | ≤0.2 ملی میٹر/میٹر | 17 | 0-60 | 18 | 5,000 | 2700×1560×1160 |
| FR-76 (14) | φ60×T3.0 | φ16 | φ22 | ≤0.3 ملی میٹر/میٹر | 14 | 0-60 | 11 | 2,500 | 2250×1560×1160 |
| FR-76 (17) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | ≤0.2 ملی میٹر/میٹر | 17 | 0-60 | 15 | 3,500 | 2560×1560×1160 |
| FR-76 (20) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | ≤0.2 ملی میٹر/میٹر | 20 | 0-60 | 15 | 5,400 | 3250×1500×1250 |
| FR-50 (14) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | ≤0.3 ملی میٹر/میٹر | 14 | 9/18/27/45 | 7.5 | 1,500 | 1750×1120×1040 |
| FR-50 (20) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | ≤0.1 ملی میٹر/میٹر | 20 | 9/18/27/45 | 7.5 | 2,000 | 2200×1120×1040 |
| FR-25 (14) | φ25 | φ6 | φ12 | ≤0.3 ملی میٹر/میٹر | 14 | 9/18/27/45 | 4 | 1,000 | 1300×900×950 |
| FR-25 (16) | φ25 | φ6 | φ12 | ≤0.2 ملی میٹر/میٹر | 16 | 9/18/27/45 | 4 | 1,100 | 1800×1100×950 |
| FR-20 (15) | φ16×T2.0 | φ4 | φ10 | ≤0.3 ملی میٹر/میٹر | 15 | 9/18/27/45 | 3 | 700 | 1100×1050×950 |
نوٹس:T ٹیوب کی دیوار کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔ طول و عرض، طاقت اور کام کی حد حتمی مشین کی ترتیب کے ساتھ مختلف ہو سکتی ہے۔ FR-76 اور 0-60 m/min کے ساتھ درج بڑے ماڈلز کے لیے، رفتار کو فریکوئنسی انورٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ FR-50 اور چھوٹے ماڈلز 9/18/27/45 m/min کی قابل انتخاب مکینیکل رفتار استعمال کرتے ہیں۔
مشین کو رولنگ، ڈرائنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ یا دیگر عمل کے بعد استعمال کیا جاتا ہے جہاں ٹیوبیں طولانی موڑنے کی نشوونما کر سکتی ہیں۔ اس کے بعد سیدھی ٹیوبیں کاٹنے، مشینی، ویلڈنگ یا اسمبلی کے لیے آگے بڑھ سکتی ہیں۔
گول سلاخوں کے لیے، موڑنے، پیسنے، جعل سازی، مشینی یا خودکار کھانا کھلانے سے پہلے سیدھا کرنا بار اسٹاک کی حالت کو بہتر بناتا ہے۔ ماڈل کا انتخاب بنیادی طور پر بار کے قطر، مادی طاقت اور مطلوبہ سیدھا پن پر منحصر ہے۔
شافٹ، ساختی اجزاء، اسٹیئرنگ سے متعلقہ حصوں، جھٹکا جذب کرنے والے اجزاء اور دیگر آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی گول ٹیوبوں اور سلاخوں کے لیے موزوں ہے جہاں سیدھا اسٹاک ڈاون اسٹریم مشیننگ اور اسمبلی کو بہتر بناتا ہے۔
کاربن اسٹیل کی سلاخوں، ٹیوبوں اور ساختی اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کو من گھڑت، کاٹنے یا تنصیب سے پہلے بہتر سیدھا پن کی ضرورت ہوتی ہے۔
صنعتی پائپنگ اور توانائی کے آلات میں استعمال ہونے والے کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل ٹیوبوں کو مزید مشینی یا اسمبلی سے پہلے سیدھا کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مطلوبہ سیدھا پن قابل اطلاق پروڈکٹ کے معیار اور اطلاق کے مطابق بیان کیا جانا چاہیے۔
FR سیریز کو دھاتی پروسیسنگ لائنوں میں ضم کیا جا سکتا ہے جو مشینی، ویلڈنگ، اسمبلی اور دیگر من گھڑت عمل کے لیے سیدھی ٹیوبیں اور سلاخیں فراہم کرتی ہیں۔
سیدھا کرنے اور دھاتی پروسیسنگ کے سامان میں تجربہ
FangRong 1998 میں قائم کیا گیا تھا اور اس نے اپنا کاروبار سیدھا کرنے والی مشینوں، کولڈ ڈرائنگ کے آلات اور متعلقہ میٹالرجیکل مشینری کے ارد گرد تیار کیا ہے۔ کمپنی ڈونگ گوان اور یانگ جیانگ، گوانگ ڈونگ میں مینوفیکچرنگ کی سہولیات چلاتی ہے، بین الاقوامی منڈیوں میں ٹیوب، بار اور میٹل پروسیسنگ کے صارفین کی خدمت کرتی ہے۔
انجینئرنگ اصل ورک پیس پر مبنی ہے۔
ہم صرف قطر سے سیدھا کرنے والی مشین کا انتخاب نہیں کرتے ہیں۔ میٹریل گریڈ، ٹیوب کی دیوار کی موٹائی، بار کا قطر، آنے والا موڑنے، مکمل سیدھا پن اور مطلوبہ تھرو پٹ سب مشین کی ترتیب کو متاثر کرتے ہیں۔ جہاں ضروری ہو، صارفین مشین کو حتمی شکل دینے سے پہلے جانچ کے لیے اصل نمونے فراہم کر سکتے ہیں۔
شپمنٹ سے پہلے فیکٹری ٹیسٹنگ
مشینوں کو مکینیکل آپریشن، رولر الائنمنٹ، وائبریشن، موٹر کرنٹ، چکنا، برقی حفاظت اور سیدھا کرنے کی کارکردگی کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ جہاں گاہک کے نمونے دستیاب ہیں، مجوزہ ترتیب کی تصدیق کے لیے اصل ٹیوبوں یا سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے مکمل لوڈ ٹیسٹنگ کی جا سکتی ہے۔
دو مینوفیکچرنگ سہولیات
ڈونگ گوان فانگرونگ میٹالرجیکل آلات کمپنی، لمیٹڈدالان ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی، گوانگ ڈونگ صوبے میں واقع ہے اور کمپنی کے اہم پروڈکشن اور انجینئرنگ اڈوں میں سے ایک کے طور پر کام کرتا ہے۔
یانگجیانگ فانگرونگ مشینری کمپنی، لمیٹڈYangdong ڈسٹرکٹ، Yangjiang City، Guangdong صوبہ میں واقع ہے اور آلات کی تیاری اور پیداواری صلاحیت کی حمایت کرتا ہے۔
مشترکہ پیداواری صلاحیت ہر سال 650 مشینوں سے زیادہ ہے، جس میں سیدھا کرنے، کولڈ ڈرائنگ اور متعلقہ دھاتی پروسیسنگ کا سامان شامل ہے۔
ہر مشین انجینئرنگ کے جائزے، مواد کی جانچ، مشینی، ذیلی اسمبلی، فائنل اسمبلی، الیکٹریکل اور PLC سیٹ اپ، جانچ اور شپمنٹ سے پہلے حتمی معائنہ سے گزرتی ہے۔
پیداوار کے اہم مراحل میں شامل ہیں:
1. انجینئرنگ کا جائزہ- ورک پیس کے طول و عرض، مادی خصوصیات، سیدھا پن کی ضروریات اور مشین کی ترتیب کی تصدیق کریں۔
2. خام مال کا معائنہ- مشینی کرنے سے پہلے خریدے گئے سٹیل اور کلیدی اجزاء کو چیک کریں۔
3. صحت سے متعلق مشینی- انجینئرنگ ڈرائنگ کے مطابق مشین کے فریم، رولر اسمبلیاں اور دیگر اجزاء۔
4. ذیلی اسمبلی اور آخری اسمبلی- ٹرانسمیشن، رولر، چکنا، برقی اور کنٹرول سسٹمز کو جمع کریں۔
5. PLC پروگرامنگ اور کمیشننگ- مشین کی تفصیلات کے مطابق کنٹرول سسٹم کو ترتیب دیں۔
6. لوڈ ٹیسٹنگ- بے کار اور کام کرنے والے حالات میں مشین کے آپریشن کی تصدیق کریں۔
7. حتمی معائنہسیدھا پن، رولر الائنمنٹ، وائبریشن، برقی حفاظت، چکنا اور دیگر مخصوص پیرامیٹرز چیک کریں۔
شپمنٹ سے پہلے، کاربن اسٹیل افقی سیدھا کرنے والی مشین ایک بیکار چلنے والے ٹیسٹ اور لوڈ ٹیسٹ سے گزر سکتی ہے۔ معیاری فیکٹری معائنہ کے عمل میں مکینیکل آپریشن، رولر الائنمنٹ، وائبریشن، موٹر کرنٹ، چکنا اور برقی حفاظتی چیک شامل ہیں۔ جب گاہک کے نمونے فراہم کیے جاتے ہیں، تو متفقہ تقاضوں کے خلاف سیدھی کارکردگی کی تصدیق کے لیے اصل ٹیوبوں یا سلاخوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
FangRong ایک کو برقرار رکھتا ہے۔ISO 9001:2015کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور قابل اطلاق مارکیٹوں کے لیے CE سے تصدیق شدہ معیاری مشین کنفیگریشن فراہم کرتا ہے۔ کمپنی کے پاس آلات سے متعلق پیٹنٹ بھی ہیں اور اسے حسب ضرورت سیدھا کرنے اور دھاتی پروسیسنگ کے آلات کو ڈیزائن کرنے کا تجربہ ہے۔
سرٹیفیکیشن اور معائنہ دستاویزات مشین ماڈل اور منزل مارکیٹ کے مطابق فراہم کی جا سکتی ہیں. جہاں کسی پروجیکٹ کے لیے اضافی تعمیل دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں آرڈر پلیسمنٹ سے پہلے تقاضوں کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
شپمنٹ سے پہلے، مشین کو اس کے نقل و حمل کے طریقہ کار کے مطابق صاف، معائنہ اور تیار کیا جاتا ہے۔ نقل و حمل کے دوران برقی اجزاء اور بے نقاب درست حصے نمی، دھول اور اثرات سے محفوظ رہتے ہیں۔
مشین عام طور پر فیکٹری کے معائنہ اور گاہک کی قبولیت کی ضروریات پوری ہونے کے بعد بھیجی جاتی ہے۔ فاؤنڈیشن ڈرائنگ، اینکر بولٹ لے آؤٹ اور انسٹالیشن کی معلومات ڈیلیوری سے پہلے فراہم کی جا سکتی ہیں تاکہ کسٹمرز کو ورکشاپ کو پہلے سے تیار کرنے میں مدد مل سکے۔
معیاری FR-20 سے FR-100 ماڈلز کو عام طور پر تقریباً درکار ہوتا ہے۔30-60 دنپیداوار کے لیے، جبکہ بڑے FR-120 اور اس سے اوپر کے ماڈلز کو عام طور پر تقریباً درکار ہوتا ہے۔60-90 دن. حتمی ترسیل کا وقت مشین کی ترتیب اور آرڈر کی ضروریات پر منحصر ہے۔
معیاری وارنٹی مدت ہےکمیشننگ سے 12 ماہ. FangRong ریموٹ ٹربل شوٹنگ سپورٹ فراہم کرتا ہے اور ضرورت پڑنے پر سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ کا بندوبست کر سکتا ہے۔ آپریٹر کی تربیت کا عام طور پر تقریباً اہتمام کیا جاتا ہے۔3-5 دنکمیشن کے دوران.
معیاری FR سیریز سے ٹیوب قطر کا احاطہ کرتا ہےφ4 ملی میٹر سے φ180 ملی میٹراور سے ٹھوس گول سلاخوںφ10 ملی میٹر سے φ90 ملی میٹر. قابل استعمال رینج ماڈل کے لحاظ سے مخصوص ہے، لہذا کوٹیشن کی درخواست کرتے وقت ٹیوب کا قطر، دیوار کی موٹائی یا بار کا قطر فراہم کیا جانا چاہیے۔
معیاری کنفیگریشنز کے ارد گرد بیان کیا گیا ہے۔≤0.3 ملی میٹر/میٹرجبکہ منتخب کنفیگریشنز سخت نتائج فراہم کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، 20 رولرس کے ساتھ FR-50 پر بیان کیا گیا ہے۔≤0.1 ملی میٹر/میٹرجبکہ منتخب کردہ FR-25، FR-76 اور FR-100 کنفیگریشنز ≤0.2 mm/m پر متعین ہیں۔ اصل کارکردگی مواد، طول و عرض، آنے والی اخترتی اور مشین کی ترتیبات پر منحصر ہے۔
صرف سب سے زیادہ رولر گنتی کو منتخب کرنے کے بجائے مطلوبہ مکمل سیدھی کے ساتھ شروع کریں۔ معیاری تقاضوں کے لیے 14-رولر مشین کافی ہو سکتی ہے، جبکہ 17- یا 20-رولر کنفیگریشنز منتخب درست ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ حتمی انتخاب ورک پیس کے طول و عرض اور مادی حالت پر بھی منحصر ہے۔
جی ہاں، منتخب کردہ FR ماڈلز کو ان کے مخصوص قطر کی حدود میں دونوں ٹیوبوں اور ٹھوس گول سلاخوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ٹیوب کی دیوار کی موٹائی اور ٹھوس بار کا قطر مطلوبہ رولر کنفیگریشن اور کام کرنے والے پیرامیٹرز کو متاثر کرتا ہے، لہذا ماڈل کے انتخاب کی درخواست کرتے وقت مصنوعات کی دونوں اقسام کو شامل کیا جانا چاہیے۔
براہ کرم میٹریل گریڈ، ٹیوب کے باہر قطر اور دیوار کی موٹائی یا بار کا قطر، ورک پیس کی لمبائی، آنے والی سیدھی، مطلوبہ ختم سیدھی، مطلوبہ پیداوار کی رفتار اور تخمینہ سالانہ یا ماہانہ آؤٹ پٹ فراہم کریں۔ نمونہ مواد یا ڈرائنگ اس وقت کارآمد ہوتی ہیں جب ایپلی کیشن میں سخت سیدھی یا سطح کی ضروریات ہوں۔
معیاری ترتیب میں درج FR-50 اور چھوٹے ماڈلز کی منتخب رفتار استعمال کرتے ہیں۔9/18/27/45 میٹر/منٹ. FR-76 اور بڑے درج شدہ ماڈلز متغیر رفتار کنٹرول کے لیے فریکوئنسی انورٹر استعمال کرتے ہیں۔0-60 میٹر/منٹ. مناسب رفتار مواد اور تیار مصنوعات کی ضروریات کے مطابق منتخب کی جانی چاہئے۔
جی ہاں جب درخواست کو تصدیق کی ضرورت ہو تو صارفین مشین کی جانچ کے لیے نمائندہ ورک پیس فراہم کر سکتے ہیں۔ جانچ کا استعمال رولر کنفیگریشن، سیدھا کرنے کی ترتیبات اور شپمنٹ سے پہلے مکمل سیدھا پن کا جائزہ لینے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
FangRong ڈیلیوری سے پہلے فاؤنڈیشن ڈرائنگ اور اینکر بولٹ لے آؤٹ فراہم کر سکتا ہے۔ 3-5 دن کی عام آپریٹر ٹریننگ کے ساتھ، سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔ معیاری وارنٹی کی مدت شروع ہونے سے 12 ماہ ہے، جس میں ریموٹ تکنیکی مدد ٹربل شوٹنگ کے لیے دستیاب ہے۔
پتہ
نمبر 163، شاٹونگ روڈ، شابو دوسرا انڈسٹریل زون، ڈالنگ ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی، گوانگ ڈونگ، چین
ٹیلی فون
ای میل
