Whatsapp
ہم مختلف صنعتوں میں ٹیوب، بار اور تار کے مواد کے لیے تیار کردہ درستگی، کولڈ ڈرائنگ، پوائنٹنگ، چیمفرنگ، کٹنگ، تھریڈ رولنگ مشینیں، اور ڈرائنگ ڈیز سمیت درست دھاتی پروسیسنگ کے آلات کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہیں۔
کاپر ورٹیکل ملٹی رولر سیدھا کرنے والی مشین کوپر ٹیوبوں، سلاخوں، سلاخوں اور منتخب تانبے کے مرکب کی مصنوعات میں موڑنے، کیمبر اور دیگر خرابی کو درست کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ لگاتار رابطہ پوائنٹس پر کنٹرول موڑنے کے لیے متعدد سیدھا کرنے والے رولرز کا استعمال کرتا ہے، جس سے کچھ پوائنٹس پر بھاری دباؤ پر انحصار کرنے کی بجائے اخترتی کو بتدریج درست کیا جا سکتا ہے۔
تانبے کو کاربن اسٹیل سے مختلف سیدھا کرنے والے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس کی کم سختی اور اعلی لچکدار سطح کے نشانات، مقامی اخترتی اور جہتی تبدیلیوں کو پروسیسنگ کے دوران متعارف کرانا آسان بناتا ہے۔ رولر جیومیٹری، رابطے کا دباؤ، مواد کا قطر، ٹیوب کی دیوار کی موٹائی اور ابتدائی اخترتی اس لیے مشین کا انتخاب کرتے وقت ایک ساتھ غور کرنے کی ضرورت ہے۔
تانبے کی ٹیوب یا بار اوپری اور نچلے رولر گروپوں سے مسلسل گزرتی ہے۔ ہر رولر پچھلے رابطہ نقطہ کے سلسلے میں موڑنے کی ایک کنٹرول شدہ مقدار کو متعارف کراتا ہے۔ موڑنے کی سمت میں بار بار تبدیلی بتدریج اصل خرابی کو کم کرتی ہے اور مواد کو مطلوبہ سیدھی ہونے کے قریب لاتی ہے۔
تانبے کی مصنوعات کے لیے، مقصد صرف زیادہ طاقت کا اطلاق نہیں ہے۔ ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ رولر کے نشان چھوڑ سکتا ہے یا ٹیوب کے کراس سیکشن کو متاثر کر سکتا ہے۔ رولر کی پوزیشن، کھلنے کا فاصلہ، جھکاؤ کا زاویہ اور فیڈ کی رفتار کو مواد کے سائز اور حالت سے مماثل ہونا چاہیے تاکہ اصلاح کئی رابطہ پوائنٹس پر تقسیم ہو جائے۔
عمودی رولر ترتیب ایک کمپیکٹ پروسیسنگ لے آؤٹ فراہم کرتا ہے اور رولر سیکشن کے ذریعے ایک مستقل مادی راستے کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ تانبے کی لمبی ٹیوبوں اور سلاخوں پر کارروائی کرتے وقت یہ مفید ہے جہاں افقی ہینڈلنگ کے دوران غیر تعاون یافتہ مواد جھک سکتا ہے۔ اصل ہینڈلنگ اور سپورٹ کا انتظام اب بھی مواد کی لمبائی، وزن اور پروڈکشن لائن لے آؤٹ کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
تانبے کی ٹیوبیں اور سلاخیں طولانی موڑنے، کیمبر یا ناہموار اخترتی کے ساتھ ڈرائنگ، اخراج، کاسٹنگ یا رولنگ کے عمل کو چھوڑ سکتی ہیں۔ اگر اس حالت کو درست نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ بعد کے آپریشنز میں کھانا کھلانے، کاٹنے، تشکیل دینے، اسمبلی اور جہتی معائنہ کو متاثر کر سکتا ہے۔ ملٹی رولر اصلاح ان غلطیوں کو کم کرنے کے لیے یکے بعد دیگرے کئی اخترتی پوائنٹس فراہم کرتی ہے۔
کاپر اسٹیل کی بہت سی مصنوعات کے مقابلے میں نظر آنے والے رولر نشانوں کے لیے زیادہ حساس ہے۔ اس لیے سیدھا کرنے والی مشین کو صرف کریکشن فورس بڑھانے کے بجائے کنٹرول شدہ رولر پریشر اور مناسب رولر سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت ظاہری شکل یا چالکتا کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے، مشین کی ترتیب کے دوران رولر مواد، سطح کی تکمیل اور رابطے کے حالات پر غور کیا جانا چاہئے.
تانبے کی ٹیوبوں کے لیے، صرف بیرونی قطر ہی مشین کے انتخاب کے لیے کافی نہیں ہے۔ دیوار کی موٹائی ٹیوب کی سختی اور اخترتی کی مقدار کو متاثر کرتی ہے جسے ناپسندیدہ بیضوی یا مقامی چپٹی کے بغیر لاگو کیا جاسکتا ہے۔ کاپر ورٹیکل ملٹی رولر سیدھا کرنے والی مشین کے انتخاب کو اس لیے ٹیوب کے قطر، دیوار کی موٹائی، مواد کے مزاج اور ابتدائی سیدھی ہونے پر غور کرنا چاہیے۔
پچھلے فارمنگ اور ڈرائنگ آپریشنز سے بقایا تناؤ ایک ٹیوب یا بار کو کاٹنے یا مزید پروسیسنگ کے بعد شکل بدلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ کنٹرول شدہ ملٹی پوائنٹ موڑنے سے اس تناؤ کے اثر کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن قابل حصول نتیجہ مادی حالت اور ابتدائی اخترتی کی مقدار پر منحصر ہے۔ جب سخت رواداری شامل ہو تو سیدھی تقاضوں کی نمائندہ نمونوں کے ساتھ تصدیق کی جانی چاہئے۔
دستیاب رولر کنفیگریشنز سادہ دو یا تین نکاتی سیدھا کرنے کے انتظامات کے مقابلے مادی راستے پر زیادہ رابطہ پوائنٹس فراہم کرتی ہیں۔ یہ اصلاحی بوجھ کو پورے ورک پیس میں تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو خاص طور پر کارآمد ہوتا ہے جب تانبے کی مصنوعات کی پروسیسنگ کی جاتی ہے جہاں ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا سیکشن جیومیٹری کو تبدیل کر سکتا ہے۔
رولر کھلنے کا فاصلہ اور جھکاؤ کا زاویہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ ہر رابطے کے مقام پر کتنا موڑنا متعارف کرایا جاتا ہے۔ ان سیٹنگز کو تمام تصریحات کے لیے ایک سیٹنگ استعمال کرنے کے بجائے تانبے کے قطر، ٹیوب کی دیوار کی موٹائی، مواد کی مضبوطی اور مطلوبہ سیدھا پن کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
برقی تانبے کی سلاخوں، سلاخوں اور دیگر مصنوعات کے لیے جہاں سطح کی حالت اہمیت رکھتی ہے، رولر کے رابطے کو غیر ضروری انڈینٹیشن یا کھرچنے سے بچنے کے لیے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ رولر کی وضاحتیں اور سطح کا علاج کاپر گریڈ اور تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
متغیر فریکوئنسی ڈرائیو کام کرنے کی رفتار کو ہر ماڈل کی مخصوص حد کے اندر ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ کم یا زیادہ فیڈ کی رفتار کو مادی جہتوں، اخترتی کی سطح اور مطلوبہ پیداوار کی شرح کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ ترتیب صرف رفتار کی بجائے حقیقی مادی آزمائشوں کے ذریعے قائم کی جانی چاہیے۔
ایف آر سیریز چھوٹے قطر کی مصنوعات سے لے کر بڑے حصوں تک مختلف تانبے کی ٹیوب اور ٹھوس بار کے سائز کا احاطہ کرتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول معیاری حوالہ کنفیگریشن کی فہرست دیتا ہے۔ مشین کا حتمی انتخاب تانبے کے درجے، قطر، ٹیوب کی دیوار کی موٹائی، لمبائی، تناؤ کی طاقت، ابتدائی سیدھا پن اور مطلوبہ تکمیل شدہ سیدھا پن پر مبنی ہونا چاہیے۔
| ماڈل | FR-20 | FR-30 | FR-40 | FR-50 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-150 | FR-180 |
| رولرس کی مقدار | 7+7 رولرز | 7+7 رولرز | 10+1 رولرز | 6+6 رولرز | 10+1 رولرز | 10+1 رولرز | 10+1 رولرز | 10+1 رولرز | 10+1 رولرز | 10+1 رولرز |
| ٹیوب کی حد / ملی میٹر | φ5-φ10 دیوار کی موٹائی 1-7 |
φ10-φ30 دیوار کی موٹائی 1-7 |
φ10-φ40 دیوار کی موٹائی 1-5 |
φ18-φ50 دیوار کی موٹائی 1-4 |
φ18-φ60 دیوار کی موٹائی 3-12 |
φ30-φ80 دیوار کی موٹائی 2-7 |
φ40-φ100 دیوار کی موٹائی 2.5-10 |
φ50-φ130 دیوار کی موٹائی 2.5-10 |
φ40-φ100 دیوار کی موٹائی 2.5-10 |
φ80-φ180 دیوار کی موٹائی 3-20 |
| ٹھوس بار کی حد / ملی میٹر | φ5-φ10 | φ10-φ15 | φ10-φ25 | φ10-φ25 | φ18-φ30 | φ30-φ45 | φ16-φ55 | φ16-φ60 | φ16-φ55 | φ80-95 |
| خام مال کی لمبائی / ملی میٹر | ≥2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2000 | >2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2000 |
| تناؤ کی طاقت / ایم پی اے | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤980 | ≤650 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| خام مال کی سیدھی / ملی میٹر / میٹر | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| تیار شدہ مواد کی سیدھی / ملی میٹر / میٹر | ≤0.3-0.5 | ≤0.3-0.5 | ≤0.3-0.5 | ≤0.3 | ≤0.8 | ≤0.7 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.65 | ≤0.7 |
| رولر سائز / ملی میٹر | φ68*90 | φ115*160 | φ130*210 | φ136*260 | φ150*260 | φ200*300 | φ220*300 | φ250*360 | φ220*300 | φ320*460 |
| رولر سائز / ملی میٹر | 200 | 250 | 360 | 360 | 430 | 450 | 600 | 650 | 600 | 780 |
| اوپری اور زیریں رولر کھلنے کا فاصلہ/ملی میٹر | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 | 95 | 95 |
| سایڈست جھکاؤ کی حد | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° | 27°-33° |
| مین موٹر پاور / کلو واٹ | 2.2*2 | 5.5*2 | 11*2 | 11*2 | 15*2 | 22*2 | 45*2 | 55*2 | 75*2 | 90*2 |
| متغیر فریکوئنسی ڈرائیو / کلو واٹ | 5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| لفٹنگ موٹر پاور / کلو واٹ | / | / | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| کام کرنے کی رفتار/m/منٹ | 10-30 | 10-30 | 10-40 | 0-20 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| مرکز کی اونچائی / ملی میٹر | 750 | 750 | 790 | 830 | 830 | 830 | 830 | 870 | 890 | 890 |
| وزن / T (حوالہ) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 | 22 | 27 |
بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، مواد کا درجہ یا مزاج، ٹیوب کی لمبائی، ابتدائی سیدھا اور مطلوبہ ختم سیدھا ہونا فراہم کریں۔ دیوار کی موٹائی خاص طور پر اہم ہے کیونکہ پتلی دیوار اور بھاری دیوار والی ٹیوبیں رولر پریشر کو مختلف طریقے سے جواب دیتی ہیں۔
انتخاب کے اہم عوامل قطر، تناؤ کی طاقت، مادی حالت، ابتدائی اخترتی اور مکمل سیدھا پن ہیں۔ بڑی ٹھوس سلاخوں کے لیے، سیکشن کے سائز اور مادی طاقت کے ساتھ مطلوبہ سیدھا کرنے والی قوت بڑھ جاتی ہے، اس لیے ماڈل کا انتخاب صرف قطر پر مبنی نہیں ہونا چاہیے۔
اگر ایک مشین پر تانبے کی متعدد تصریحات پر کارروائی کی جائے گی، تو صرف سب سے بڑے قطر کے بجائے مکمل سائز کی حد فراہم کریں۔ اس کے بعد رولر ورکنگ رینج، ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ اور پیداوار کی ترتیب کو اصل پروڈکٹ مکس کے مقابلے میں جانچا جا سکتا ہے۔
کاپر عمودی ملٹی رولر سیدھا کرنے والی مشین کو تانبے اور تانبے کے مرکب کی مصنوعات کو سیدھا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن میں استعمال کیا جاتا ہے:
بجلی اور بجلی کے اجزاء:تانبے کی سلاخیں، سلاخیں اور کنڈکٹیو اجزاء جہاں سیدھا پن اور سطح کی حالت بہاو کی تشکیل یا اسمبلی کو متاثر کرتی ہے۔
ریفریجریشن اور ایئر کنڈیشنگ:تانبے کی ٹیوبیں جو حرارت کی منتقلی اور ریفریجرینٹ سسٹم کے لیے استعمال ہوتی ہیں، مطلوبہ ٹیوب قطر، دیوار کی موٹائی اور مادی حالت کے تابع۔
الیکٹرانکس اور الیکٹریکل مینوفیکچرنگ:تانبے کی سلاخیں، سلاخیں اور کنیکٹر مواد جن کو کاٹنے، بنانے یا مشینی کرنے سے پہلے کنٹرول جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔
توانائی کے نئے آلات:تانبے کی بس بار اور دیگر تانبے کے اجزاء جو بیٹریوں، موٹروں اور برقی رابطوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
پلمبنگ اور عمارت کی مصنوعات:تانبے کی ٹیوبیں، سلاخوں اور پروفائلز کو بعد میں بنانے اور تنصیب کے لیے سیدھا مواد درکار ہوتا ہے۔
دھاتی پروسیسنگ:تانبے اور تانبے کے مرکب کی مصنوعات جو اخراج، ڈرائنگ، رولنگ یا دیگر تشکیل کے عمل سے تیار ہوتی ہیں۔
FangRong نے 1998 سے سیدھا کرنے والی مشینیں، کولڈ ڈرائنگ کا سامان اور متعلقہ میٹالرجیکل مشینری تیار کی ہے۔ کمپنی ڈونگ گوان اور یانگ جیانگ میں مینوفیکچرنگ کی سہولیات چلاتی ہے اور 60 سے زیادہ ممالک اور خطوں میں صارفین کو سامان فراہم کرتی ہے۔
ہمارے سامان کی حد دھاتی ٹیوب اور بار پروسیسنگ ایپلی کیشنز کا احاطہ کرتی ہے۔ مشین کی ترتیب ہر تانبے کی مصنوعات کے لیے ایک ہی رولر سیٹ اپ کو استعمال کرنے کے بجائے صارف کے مادی جہتوں، پیداواری ضروریات اور مکمل سیدھا پن کے ہدف کے ارد گرد تیار کی جا سکتی ہے۔
ڈونگ گوان فانگرونگ میٹالرجیکل آلات کمپنی، لمیٹڈ- ڈالانگ ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی میں واقع ہے، جس میں سیدھا کرنے والی مشینیں، کولڈ ڈرائنگ مشینیں اور متعلقہ دھاتی پروسیسنگ کا سامان شامل ہے۔
یانگجیانگ فانگرونگ مشینری کمپنی، لمیٹڈ-- Yangdong ڈسٹرکٹ، Yangjiang شہر میں واقع ہے، سازوسامان کی تیاری اور پیداواری صلاحیت کو سپورٹ کرتا ہے۔
مشین کے فریم اور ساختی اجزاء من گھڑت ہیں اور منتخب کنفیگریشن کے مطابق مشینی ہیں۔ مشینی اور معائنہ کے بعد سیدھا کرنے والے رولرس، ڈرائیو کے اجزاء اور ایڈجسٹمنٹ میکانزم کو جمع کیا جاتا ہے۔
شپمنٹ سے پہلے، کاپر ورٹیکل ملٹی رولر سیدھا کرنے والی مشین کو رولر ایڈجسٹمنٹ، ڈرائیو آپریشن، اسپیڈ کنٹرول، چکنا، برقی افعال اور مجموعی آپریٹنگ حالت کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ جہاں ضرورت ہو، سیمپل کاپر ٹیوب یا سلاخوں کو سیدھا کرنے کے اثر کی تصدیق کرنے اور کام کرنے والے پیرامیٹرز کو قائم کرنے میں مدد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تانبے کو سیدھا کرنے والے آلات کے لیے، رولر کی سیدھ، افتتاحی ایڈجسٹمنٹ، ڈرائیو کی مطابقت پذیری اور رولر کام کرنے والی سطحوں کی حالت پر خاص توجہ دی جاتی ہے۔ یہ عوامل براہ راست مواد سے باخبر رہنے، اصلاح کی مستقل مزاجی اور سطح کے نشان کے خطرے کو متاثر کرتے ہیں۔
ISO 9001:2015:کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن، سرٹیفکیٹ نمبر UQ231211R1۔
عیسوی:سی ای نشان زدہ سامان قابل اطلاق مشین کی ترتیب اور ضروریات کے مطابق فراہم کیا جا سکتا ہے۔
ایس جی ایس:جب صارف یا پروجیکٹ کی ضرورت ہو تو فریق ثالث کے معائنے کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔
پیٹنٹس:FangRong اپنی مشینری کے ڈیزائن سے متعلق ایجاد اور یوٹیلیٹی ماڈل کے پیٹنٹ رکھتا ہے، بشمول آلات کے اجزاء اور پروسیسنگ میکانزم کا احاطہ کرنے والے پیٹنٹ۔
مشین اس کی ساخت اور ترسیل کے طریقہ کار کے مطابق بین الاقوامی نقل و حمل کے لیے تیار کی گئی ہے۔ بڑے سازوسامان کو مناسب نقل و حمل کے حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے جہاں ضرورت ہو، حفاظتی پیکیجنگ اور کنٹینر کی کھیپ کے لیے تیار کردہ برآمدی دستاویزات کے ساتھ۔
جی ہاں FR سیریز میں دونوں ٹیوبوں اور ٹھوس سلاخوں کے لیے ترتیب شامل ہے۔ تاہم، ہر ماڈل کے لیے قابل اطلاق رینج مختلف ہے، اور مشین کا انتخاب کرتے وقت ٹیوب کی دیوار کی موٹائی پر غور کیا جانا چاہیے۔
دیوار کی موٹائی ٹیوب کی سختی اور رولر پریشر پر اس کے ردعمل کو متاثر کرتی ہے۔ ایک پتلی دیوار والی تانبے کی ٹیوب بیضوی یا مقامی اخترتی کے لیے زیادہ حساس ہو سکتی ہے، جبکہ ایک موٹی ٹیوب کو زیادہ اصلاحی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے مشین کی درخواست کرتے وقت قطر اور دیوار کی موٹائی کو ایک ساتھ فراہم کیا جانا چاہیے۔
صحیح رولر ورکنگ سطح کا استعمال کریں، ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ سے بچیں اور رولر اوپننگ کو مواد کے سائز اور حالت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ سخت سطح کی ضروریات کے ساتھ تانبے کی مصنوعات کے لئے، مشین کی ترتیب کے دوران رولر مواد اور سطح کے علاج پر تبادلہ خیال کیا جانا چاہئے.
حوالہ تصریحات کی فہرست نے ماڈل کے لحاظ سے ≤0.3 mm/m سے ≤0.8 mm/m تک سیدھے پن کی قدریں ختم کیں۔ اصل نتیجہ کاپر گریڈ، طول و عرض، ابتدائی اخترتی، رولر ایڈجسٹمنٹ اور پیداوار کے حالات پر منحصر ہے۔
ہاں، جب سائز منتخب ماڈل کے قابل اطلاق ورکنگ رینج میں آتے ہیں۔ اگر پیداوار کی حد وسیع ہے تو، تمام ٹیوب قطر اور دیوار کی موٹائی فراہم کریں تاکہ رولر کی ترتیب اور ایڈجسٹمنٹ کی حد کا اندازہ کیا جا سکے۔
تانبے کا درجہ یا مزاج، ٹیوب کا قطر اور دیوار کی موٹائی یا ٹھوس بار کا قطر، مواد کی لمبائی، اگر دستیاب ہو تو تناؤ کی طاقت، ابتدائی سیدھا پن، مطلوبہ سیدھا پن اور متوقع پیداوار کی شرح فراہم کریں۔ نمونے یا ڈرائنگ اس وقت کارآمد ہوتے ہیں جب پروڈکٹ میں سخت جہتی یا سطح کی ضروریات ہوں۔
جی ہاں رولر ترتیب، ایڈجسٹمنٹ کا انتظام، ڈرائیو سسٹم اور دیگر مشین کی تفصیلات مواد اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق تیار کی جا سکتی ہیں۔ تخصیص صرف مادی نام کی بجائے اصل پروڈکٹ کے طول و عرض اور اہداف کو سیدھا کرنے پر مبنی ہونی چاہیے۔
جی ہاں مشین کو مسلسل مواد کو کھانا کھلانے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے اور پیداواری عمل کے مطابق اسے اپ سٹریم یا ڈاون سٹریم آلات کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ پروجیکٹ ڈیزائن کے دوران انٹرفیس اور آٹومیشن کی ضروریات کی تصدیق کی جانی چاہئے۔
قیمت کا انحصار بنیادی طور پر مشین کے ماڈل، میٹریل ورکنگ رینج، رولر کنفیگریشن، ڈرائیو پاور، ایڈجسٹمنٹ سسٹم، آٹومیشن کی ضروریات اور دیگر حسب ضرورت افعال پر ہوتا ہے۔ پراجیکٹ کے لیے مخصوص کوٹیشن کے لیے تانبے کی مصنوعات کی وضاحتیں اور پیداوار کا ہدف بھیجیں۔
معیاری وارنٹی مدت 12 ماہ ہے۔ طے شدہ سروس کی شرائط کے مطابق ڈیلیوری کے بعد تکنیکی مدد اور اسپیئر پارٹس کی خدمات دستیاب ہیں۔
نمائندہ تانبے کی ٹیوبیں یا سلاخوں، مواد کی درجہ بندی، طول و عرض، ابتدائی سیدھا پن اور مطلوبہ ختم سیدھا پن کی سفارش کی جاتی ہے۔ مشکل مصنوعات کے لیے، اصل نمونے رولر ترتیب اور کام کرنے والے پیرامیٹرز کو زیادہ درست طریقے سے جانچنے کی اجازت دیتے ہیں۔
پتہ
نمبر 163، شاٹونگ روڈ، شابو دوسرا انڈسٹریل زون، ڈالنگ ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی، گوانگ ڈونگ، چین
ٹیلی فون
ای میل
