کاربن اسٹیل فاسد سیدھا کرنے والی مشین

کاربن اسٹیل کی فاسد سیدھی کرنے والی مشین مڑی ہوئی، بٹی ہوئی، یا ناہموار کاربن اسٹیل پروفائلز کو بغیر گول کراس سیکشن والے درست کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ یہ زاویہ اسٹیل، چینل اسٹیل، فلیٹ بارز، مربع اور مسدس حصوں، اور دیگر حسب ضرورت پروفائلز کے لیے موزوں ہے جن کو مشینی، ویلڈنگ، اسمبلی یا کاٹنے سے پہلے کنٹرول سیدھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاربن اسٹیل پروفائلز رولنگ، فورجنگ، اخراج، گرمی کے علاج، یا ہینڈلنگ کے بعد اہم اخترتی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ چونکہ مختلف حصوں میں مختلف سختی اور غیر جانبدار محور کی پوزیشنیں ہوتی ہیں، اس لیے سیدھا کرنے والی قوت کو صرف سائز کے لحاظ سے منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ FangRong رولر ترتیب اور کام کے حالات کو اصل پروفائل، اخترتی کے پیٹرن، اور مطلوبہ سیدھا پن کے مطابق ترتیب دیتا ہے۔

سیدھا کرنے کا عمل کیسے کام کرتا ہے۔

ورک پیس لڑکھڑاتے ہوئے سیدھا کرنے والے رولرس کی ایک سیریز میں داخل ہوتا ہے۔ ایک آپریشن میں پورے موڑ کو درست کرنے کے بجائے، رولر مواد کے ساتھ لگاتار پوائنٹس پر کنٹرول شدہ ریورس ڈیفارمیشن کا اطلاق کرتے ہیں۔ مشترکہ اثر آہستہ آہستہ پروفائل کو مطلوبہ سیدھی حالت کی طرف واپس لاتا ہے۔

فاسد حصوں کے لیے، ہر رولر کی پوزیشن اور واقفیت اہم ہے۔ ایک چینل، زاویہ، فلیٹ بار، یا غیر متناسب پروفائل گول بار کی طرح طاقت کا جواب نہیں دیتا ہے۔ رولر اسپیسنگ، رابطے کی پوزیشن، دباؤ اور سیدھ کو سیکشن جیومیٹری اور ڈیفارمیشن کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔

مشین کو مسلسل پیداوار کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے اور ضرورت پڑنے پر اسے کھانا کھلانے، ماپنے، کاٹنے، یا دیگر بہاو والے سامان کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔

اسٹیل پروسیسنگ میں یہ کیا بہتر کرتا ہے۔

تشکیل کے بعد بقایا موڑنا
طولانی موڑنے کو درست کرتا ہے جو رولنگ، فورجنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، یا دیگر تشکیل کے عمل کے بعد باقی رہتا ہے۔

بٹی ہوئی اور کثیر جہتی پروفائلز
پروفائلز کے لیے مختلف سمتوں سے اصلاح فراہم کرتا ہے جہاں سادہ دو نکاتی موڑنے سے مطلوبہ نتیجہ حاصل نہیں ہو سکتا۔

مشینی اور ویلڈنگ کی تیاری
سیدھا آنے والا مواد فکسچر پوزیشننگ، ویلڈنگ، کٹنگ اور اس کے بعد کی مشیننگ کو آسان بنا سکتا ہے۔

دستی سیدھا کرنے والی رکاوٹیں۔
مناسب پروڈکشن لائنوں کے لیے بار بار شعلے، پریس، یا دستی اصلاح کو کنٹرول شدہ مکینیکل عمل سے بدل دیتا ہے۔

پیداوار کے بیچوں کے درمیان تغیر
سایڈست رولر پوزیشنز اور کام کرنے والے پیرامیٹرز مشین کو مختلف پروفائل کے طول و عرض اور اخترتی کے حالات کے مطابق سیٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

اسٹیل پروفائل کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی سیدھا کرنے والا ڈھانچہ
کاربن اسٹیل کی بے ترتیب سیدھی کرنے والی مشین کا فریم اور ٹرانسمیشن سسٹم کاربن اسٹیل پروفائل کو سیدھا کرنے اور مسلسل صنعتی آپریشن کے لیے درکار قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

متعدد رولر رابطہ پوائنٹس
تصحیح کو ایک ہی لوڈنگ پوائنٹ پر مرکوز کرنے کے بجائے رولرس کی ایک سیریز میں تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے اخترتی کے راستے پر بہتر کنٹرول ہوتا ہے۔

سایڈست رولر جیومیٹری
رولر پوزیشنوں کو مختلف سیکشن کی شکلوں اور سائز کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ یہ زاویہ، چینل، فلیٹ اور غیر متناسب پروفائلز کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

اسٹیل کے مختلف درجات اور حصوں کے لیے ترتیب
مشین کا انتخاب عالمگیر ترتیب پر انحصار کرنے کے بجائے مادی طاقت، حصے کے طول و عرض، ابتدائی اخترتی اور پیداواری ضروریات کو مدنظر رکھتا ہے۔

مسلسل پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
سیدھا کرنے کے نظام کو پروڈکشن لائنوں میں شامل کیا جا سکتا ہے جہاں مسلسل مواد کی خوراک اور دوبارہ قابل اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

مندرجہ بالا وضاحتیں FR سیریز کی حد کا احاطہ کرتی ہیں اور حوالہ کے لیے فراہم کی گئی ہیں۔ حتمی مشین کی ترتیب کا انحصار سٹیل کے گریڈ، پروفائل کے طول و عرض، کراس سیکشنل جیومیٹری، ابتدائی اخترتی، مطلوبہ سیدھا پن برداشت اور پیداواری صلاحیت پر ہے۔ غیر معیاری پروفائلز کے لیے، سامان کے انتخاب سے پہلے تکنیکی ڈرائنگ یا جسمانی نمونہ تجویز کیا جاتا ہے۔

عام ایپلی کیشنز

ساختی اسٹیل پروسیسنگ
فیبریکیشن، ویلڈنگ اور ساختی اسمبلی سے پہلے اینگل اسٹیل، چینل اسٹیل، فلیٹ بارز اور دیگر حصوں کو سیدھا کرنا۔

اسٹیل سروس سینٹرز
جب ڈیلیوری یا سیکنڈری فیبریکیشن سے پہلے سیدھا ہونے کی ضرورت ہو تو کٹ ٹو لینتھ یا پروسیسڈ اسٹیل پروفائلز تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مشینری مینوفیکچرنگ
فکسچرنگ اور پروسیسنگ کے دوران جھکے ہوئے اسٹاک کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو کم کرنے کے لیے مشیننگ سے پہلے بارز اور پروفائلز کو درست کرتا ہے۔

جعل سازی اور حرارت سے علاج شدہ اجزاء
لاگو کیا جاتا ہے جہاں کاربن سٹیل کے اجزاء تشکیل یا گرمی کے علاج کے دوران موڑنے یا مسخ پیدا کرتے ہیں اور میکانی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے.

آٹوموٹو اور اجزاء کی پیداوار
منتخب کاربن اسٹیل بارز، حصوں اور اجزاء کے لیے موزوں ہے جن کو مشینی یا اسمبلی سے پہلے کنٹرول شدہ سیدھا پن کی ضرورت ہوتی ہے۔

تعمیر اور دھاتی تعمیر
فریموں، حمایتوں، سازوسامان کے ڈھانچے اور من گھڑت اسمبلیوں کے لیے استعمال ہونے والے سیدھے کاربن اسٹیل حصوں کی پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

FangRong کیوں منتخب کریں؟

فانگرونگ 1998 میں قائم کیا گیا تھا اور اسے سیدھا کرنے والی مشینوں، کولڈ ڈرائنگ کا سامان اور متعلقہ میٹالرجیکل مشینری میں 26 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ کمپنی دو مینوفیکچرنگ سہولیات چلاتی ہے: ڈونگ گوان فانگرونگ میٹالرجیکل ایکوپمنٹ کمپنی، لمیٹڈ اور یانگ جیانگ فانگرونگ مشینری کمپنی، لمیٹڈ۔

FangRong نے 60 سے زائد ممالک اور خطوں میں 10,000 سے زائد صارفین کو دھاتی پروسیسنگ کا سامان فراہم کیا ہے۔ اس کے سامان کی رینج ٹیوب، بار اور پروفائل پروسیسنگ کا احاطہ کرتی ہے، جس میں کمپنی کے اندر ہینڈل کی جانے والی انجینئرنگ، مینوفیکچرنگ، اسمبلی اور ٹیسٹنگ شامل ہیں۔

کاربن اسٹیل کے فاسد پروفائلز کے لیے، FangRong رولر ترتیب کا تعین کرنے سے پہلے اصل حصے اور اخترتی کا جائزہ لیتا ہے۔ یہ نقطہ نظر مفید ہے جب معیاری گول بار سیدھا کرنے والا سامان مطلوبہ اصلاح فراہم نہیں کرسکتا۔

دو مینوفیکچرنگ سہولیات

ڈونگ گوان فانگرونگ میٹالرجیکل آلات کمپنی، لمیٹڈ— ڈالنگ ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی میں واقع ہے، جو مشینیں سیدھی کرنے، کولڈ ڈرائنگ مشینوں اور تھریڈ رولنگ کا سامان بنانے کا اہم مرکز ہے۔

یانگجیانگ فانگرونگ مشینری کمپنی، لمیٹڈ— Yangdong ڈسٹرکٹ، Yangjiang City میں واقع ہے، سازوسامان کی تیاری کی صلاحیت اور ترسیل میں معاون ہے۔

ورکشاپ اور کوالٹی کنٹرول

مینوفیکچرنگ کے عمل میں انجینئرنگ کا جائزہ، اجزاء کی پیداوار، رولر مشینی، اسمبلی اور مشین کی جانچ شامل ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق سیدھے کرنے والے آلات کے لیے، مشین کی حتمی ترتیب جاری ہونے سے پہلے پروفائل اور پیداواری ضروریات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ کا جائزہ

ڈیزائن سے پہلے مٹیریل گریڈ، پروفائل کے طول و عرض، اخترتی، سیدھے پن کی ضروریات، پیداواری صلاحیت اور آپریٹنگ حالات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

رولر سسٹم ڈیزائن

رولر ترتیب اور رابطے کی پوزیشنیں کراس سیکشن اور مطلوبہ اصلاح کے مطابق طے کی جاتی ہیں۔ مشین کا ڈھانچہ، ڈرائیو کی صلاحیت اور کنٹرول کنفیگریشن کو ایک ہی مرحلے میں منتخب کیا جاتا ہے۔

اجزاء کی تیاری

کلیدی ساختی اور ٹرانسمیشن اجزاء اسمبلی سے پہلے درست طریقے سے مشینی ہوتے ہیں۔ سیدھا کرنے والے رولرس مطلوبہ ورکنگ جیومیٹری کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔

اسمبلی اور صف بندی

فریم، رولر سسٹم، ڈرائیو کے اجزاء اور برقی نظام کو جمع اور چیک کیا جاتا ہے۔ مشین کی جانچ سے پہلے رولر کی سیدھ کی تصدیق کی جاتی ہے۔

فائنل ٹیسٹنگ

جانچ میں مشین چلانا، رولر الائنمنٹ، سیدھا کرنے کی کارکردگی، بجلی کا معائنہ اور شپمنٹ سے پہلے مسلسل آپریشن کی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔

ڈیلیوری اور تکنیکی مدد

FangRong تنصیب کی رہنمائی، آپریٹر کی تربیت، تکنیکی مدد اور ایک سال کی معیاری وارنٹی فراہم کرتا ہے۔ پراجیکٹ کے معاہدے کے مطابق اسپیئر پارٹس اور خرابیوں کا سراغ لگانے میں مدد دستیاب ہے۔

سرٹیفیکیشنز

ISO 9001:2015کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن، سرٹیفکیٹ نمبر UQ231211R1۔

سی ای مارک- متعلقہ مشین کنفیگریشن کے لیے قابل اطلاق مشینری کی حفاظت اور موافقت کی ضروریات۔

ایس جی ایس معائنہ- پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق آزاد معائنہ کی خدمات فراہم کی جا سکتی ہیں۔

پیٹنٹس— FangRong کے پاس ایجاد اور یوٹیلیٹی ماڈل کے پیٹنٹ ہیں جن میں آلات کے اجزاء اور مشینری ٹیکنالوجی شامل ہیں۔ مثالوں میں 2013207829011، 2008300532117 اور ZL2015 2 0842922.7 شامل ہیں۔

پیکیجنگ اور شپنگ

حتمی معائنہ کے بعد، مشین کو اس کے طول و عرض، وزن اور شپنگ کے طریقہ کار کے مطابق بین الاقوامی نقل و حمل کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ ہینڈلنگ اور ٹرانزٹ کے دوران فریم، رولر سسٹم، برقی اجزاء اور دیگر بے نقاب حصوں کی حفاظت کے لیے پیکیجنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر معاون سامان، ٹولنگ اور اسپیئر پارٹس کو الگ سے پیک کیا جا سکتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. کاربن اسٹیل کی فاسد سیدھا کرنے والی مشین کو منتخب کرنے کے لیے کس معلومات کی ضرورت ہے؟
کلیدی معلومات میں سٹیل گریڈ، پروفائل ڈرائنگ، کراس سیکشنل ڈائمینشنز، میٹریل کی لمبائی، ابتدائی موڑنے یا مروڑنا، مطلوبہ سیدھا پن برداشت اور پیداواری صلاحیت شامل ہے۔ یہ پیرامیٹرز مطلوبہ رولر ترتیب، ورکنگ رینج اور ڈرائیو کنفیگریشن کا تعین کرتے ہیں۔

2. کیا مشین زاویہ سٹیل، چینل سٹیل اور دیگر غیر متناسب حصوں کو سیدھا کر سکتی ہے؟
جی ہاں FR سیریز کو مختلف نان راؤنڈ حصوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ چونکہ غیر متناسب پروفائلز میں مختلف سختی اور طاقت کی تقسیم ہوتی ہے، اس لیے رولر کے رابطے کی پوزیشنوں کو گول بار کی طرح ایک ہی سیٹ اپ کو استعمال کرنے کے بجائے اصل کراس سیکشن کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

3. آپ بھاری جھکے ہوئے یا مڑے ہوئے کاربن اسٹیل پروفائلز کو کیسے ہینڈل کرتے ہیں؟
مطلوبہ اصلاح اخترتی کی مقدار اور سمت پر منحصر ہے۔ شدید موڑنے یا موڑنے کے لیے، رولر ترتیب اور اصلاحی ترتیب کو خاص طور پر ترتیب دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مشین کو حتمی شکل دینے سے پہلے نمونے کی جانچ یا انجینئرنگ کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. کیا ایک مشین کئی کاربن اسٹیل پروفائل سائز پر کارروائی کر سکتی ہے؟
یہ ہو سکتا ہے، بشرطیکہ پروفائلز مشین کی ورکنگ رینج میں آئیں اور رولر سسٹم کو مناسب ٹولنگ کے ساتھ ایڈجسٹ یا فٹ کیا جا سکے۔ جب پروفائل کی شکلیں کافی حد تک مختلف ہوتی ہیں، تو قابل تبادلہ ٹولنگ یا ایک مخصوص ترتیب زیادہ عملی ہو سکتی ہے۔

5. عام ترسیل کا وقت کیا ہے؟
معیاری سامان کو عام طور پر آرڈر کی تصدیق کے بعد 30-60 دنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق مشینوں کو اضافی انجینئرنگ، مینوفیکچرنگ اور جانچ کے وقت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ حتمی تکنیکی ترتیب کے مطابق عین مطابق لیڈ ٹائم کی تصدیق ہوتی ہے۔

6. وارنٹی اور فروخت کے بعد کے انتظامات کیا ہیں؟
معیاری وارنٹی 12 ماہ ہے۔ FangRong تنصیب کی رہنمائی، آپریٹر کی تربیت، ریموٹ تکنیکی مدد اور اسپیئر پارٹس کی خدمت فراہم کرتا ہے۔ پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق سائٹ پر خدمات کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔