Whatsapp
ہم مختلف صنعتوں میں ٹیوب، بار اور تار کے مواد کے لیے تیار کردہ درستگی، کولڈ ڈرائنگ، پوائنٹنگ، چیمفرنگ، کٹنگ، تھریڈ رولنگ مشینیں، اور ڈرائنگ ڈیز سمیت درست دھاتی پروسیسنگ کے آلات کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہیں۔
دیفاسد ہائیڈرولک کولڈ ڈرائنگ مشینتشکیل دینے کا ارادہ ہے۔پیچیدہ غیر گول پروفائلزجس کے لیے ہائی ڈرائنگ فورس اور کنٹرول شدہ اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول مربع، مستطیل، مسدس، آکٹاگونل، بیضوی، چینل، زاویہ، ٹی سیکشنز، اور حسب ضرورت غیر متناسب شکلیں۔ ایک ہائیڈرولک ڈرائیو فراہم کرتا ہے۔50–20,000 kN ڈرائنگ فورستک اسٹروک کے ساتھ25 میٹر، ایک ہی کولڈ ڈرائنگ پاس میں بڑی یا زیادہ طاقت والی ٹیوبوں اور ٹھوس سلاخوں کو بننے کی اجازت دیتا ہے۔ پریسجن ڈیز کنٹرول پروفائل جیومیٹری، کونے کی تعریف، اور جہتی درستگی، اس عمل کو سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاپر، ایلومینیم، اور خاص الائے سیکشنز کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں روایتی رولنگ مطلوبہ پروفائل حاصل نہیں کر سکتی۔
فاسد ہائیڈرولک کولڈ ڈرائنگ مشین ایک ہائیڈرولک طاقت سے چلنے والا ڈرا بینچ ہے جو خاص طور پر نان سرکلر دھاتی حصے --- بشمول مربع، مستطیل، ہیکساگونل، آکٹاگونل، بیضوی، چینل، زاویہ، ٹی سیکشن، اور حسب ضرورت غیر متناسب پروفائلز --- گول ٹیوب یا سنگل سٹاک بار کے ذریعے ٹھوس ڈرائنگ کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔ عام مقصد والی ڈرائنگ مشینوں کے برعکس جو گول حصے تیار کرتی ہیں، اس سامان میں خصوصی ڈائی سسٹم اور درستگی سے چلنے والی گاڑیاں شامل ہیں جو ڈرائنگ کے پورے عمل میں پیچیدہ کراس سیکشنل جیومیٹری کو برقرار رکھتی ہیں۔
مشین بغیر گول یپرچر کے ساتھ درست مشینی ڈائی کے ذریعے نوک دار ورک پیس کو کھینچ کر چلتی ہے۔ جیسے ہی مواد ڈائی سے گزرتا ہے، یہ ڈائی کیویٹی جیومیٹری سے مماثل ہونے کے لیے پلاسٹک کی شکل میں بگڑ جاتا ہے --- کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتے ہوئے بیک وقت سیکشن کو نئی شکل دیتا ہے۔ ٹیوب ڈرائنگ کے لیے، ایک اندرونی مینڈرل یا پلگ دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو بے ترتیب حصے میں کنٹرول کرتا ہے۔ ہائیڈرولک پاور ہموار، کمپن فری فورس ایپلی کیشن فراہم کرتی ہے --- پیچیدہ حصوں میں تیز کونوں اور دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔
ہاٹ رولڈ یا ایکسٹروڈڈ غیر گول حصے بنیادی حدود پیش کرتے ہیں: ڈھیلے جہتی رواداری (عام طور پر ± 0.5 ملی میٹر یا اس سے بھی بدتر)، پیمانے سے ڈھکی ہوئی سطحیں جن میں وسیع صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، ڈیکربرائزیشن تہیں جو سطح کی خصوصیات کو کمزور کرتی ہیں، اور پورے حصے میں متضاد مکینیکل خصوصیات۔ متبادل طریقوں میں سے ہر ایک کی تجارت ہوتی ہے: گرم رولنگ کونے کے ریڈیائی اور چپٹا پن پر سخت رواداری حاصل نہیں کر سکتی۔ کولڈ رول کی تشکیل یکساں حصوں تک محدود ہے اور بقایا دباؤ چھوڑتی ہے۔ اخراج پیچیدہ شکلیں پیش کرتا ہے لیکن نمایاں طور پر زیادہ قیمت اور کم پیداواری شرحوں پر۔
کولڈ ڈرائنگ ان رکاوٹوں کو بنیادی طور پر مختلف اخترتی میکانزم کے ذریعے حل کرتی ہے۔ ڈائی جیومیٹری اور کنٹرول شدہ کمی کا امتزاج مواد کو دباؤ اور تناؤ کے دباؤ کے تحت ڈائی کیوٹی میں بہنے پر مجبور کرتا ہے۔ یہ پیدا کرتا ہے:
- سخت جہتی کنٹرول: اہم طول و عرض پر ±0.05mm تک رواداری
- اعلی سطح کی تکمیل: ہموار، پیمانے سے پاک سطحیں براہ راست استعمال کے لیے تیار ہیں۔
- بہتر میکانی خصوصیات: ٹھنڈا کام کرنے سے پیداوار کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ لچک برقرار رہتا ہے۔
- تیز، متعین کونے: گرم ساختہ حصوں کے برعکس جو گول کونوں کی نمائش کرتے ہیں، سرد سے تیار کردہ پروفائلز ساختی سالمیت اور اسمبلی فٹ کے لیے ضروری کونے کی جیومیٹری کو برقرار رکھتے ہیں۔
- مستقل دیوار کی موٹائی: یکساں مواد کی تقسیم بوجھ کے تحت متوقع کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
1998 سے کولڈ ڈرائنگ کے آلات کی تیاری کے 26 سال کے ساتھ، FangRong نے ہزاروں فاسد سیکشن ایپلی کیشنز کے لیے حل تیار کیے ہیں۔ ہماری فاسد ہائیڈرولک کولڈ ڈرائنگ مشینیں 10 ملی میٹر سے کم درستگی والے پروفائلز سے لے کر 300 ملی میٹر سے زیادہ کے بڑے ساختی حصوں تک، کاربن اسٹیلز، الائے اسٹیلز، سٹین لیس اسٹیل، ایلومینیم، کاپر، ٹائٹینیم اور خاص اللوائیز کے حصے تیار کرتی ہیں۔ ہر مشین 70+ ممالک میں 10,000+ صارفین سے جمع کردہ انجینئرنگ کے علم کو شامل کرتی ہے---بشمول 5,000+ سٹیل ملز، 2,100+ سٹینلیس سٹیل پروسیسرز، 1,800+ کاپر مینوفیکچررز، 700+ ایلومینیم پروڈیوسرز، اور 500+ خصوصی کسٹمرز۔
1. صحت سے متعلق غیر گول جیومیٹری کنٹرول
پریس اسٹریسڈ فریم اور سخت گائیڈڈ کیریج پورے اسٹروک کے دوران کامل ڈائی الائنمنٹ کو یقینی بناتی ہے --- پیچیدہ کراس سیکشنل جیومیٹری کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔ زنجیر کی قسم یا مکینیکل ڈرا بینچز کے برعکس جو سیدھ میں بڑھنے کا تجربہ کر سکتے ہیں، ہائیڈرولک نظام مسلسل قوت ویکٹر کی سیدھ کو برقرار رکھتا ہے۔ تیز، متعین کونے محفوظ ہیں---گرم شکل والے حصے اس درستگی سے میل نہیں کھا سکتے۔
2. کمپن فری فورس ڈلیوری کے ساتھ ہائیڈرولک پاور
ہائیڈرولک سلنڈر ہموار، سٹیپلیس فورس ایپلی کیشن فراہم کرتے ہیں --- مکینیکل یا چین سے چلنے والے نظاموں کے ساتھ عام طور پر چیٹر مارکس اور سطحی نقائص کو ختم کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر فاسد حصوں کے لیے اہم ہے جہاں طاقت کی ناہموار تقسیم مسخ، دیوار کی موٹائی میں تغیر، یا کونے کی گولائی کا سبب بن سکتی ہے۔
3. وسیع سیکشن پروفائل کی اہلیت
مربع، مستطیل، ہیکساگونل، آکٹاگونل، بیضوی، بیضوی، چینل، زاویہ، ٹی سیکشن، اور حسب ضرورت غیر متناسب پروفائلز کو سپورٹ کرتا ہے۔ ڈائی چینج اوور سسٹم تیزی سے پروفائل سوئچنگ کو قابل بناتا ہے، جس سے مشین اعلی حجم کی پیداوار اور جاب شاپ لچک دونوں کے لیے موزوں ہوتی ہے۔
4. ملٹی پاس ڈرائنگ کی صلاحیت
پیچیدہ حصوں کو جس میں نمایاں کمی کی ضرورت ہوتی ہے، انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ متعدد پاسوں میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ ہر پاس آہستہ آہستہ طول و عرض اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر کرتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام پاس کی ترتیب سے قطع نظر مسلسل قوت کو برقرار رکھتا ہے۔
5. ٹیوبوں کے لیے دیوار کی موٹائی کا کنٹرول
ٹیوب ڈرائنگ کے لیے، اندرونی مینڈریل یا فلوٹنگ پلگ سسٹم بے قاعدہ حصوں میں دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ایپلی کیشنز کے لیے اہم جہاں دیوار کی یکساں موٹائی دباؤ کی درجہ بندی یا ساختی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔
6. انٹیگریٹڈ پروڈکشن لائن کے اختیارات
اختیاری ان لائن سسٹمز میں پوائنٹنگ (سر کو کم کرنا)، سیدھا کرنا، اور کٹ ٹو لینتھ شیئرنگ شامل ہیں---ایک ہی پاس میں خام اسٹاک سے تیار حصوں تک مکمل پروڈکشن لائن بنانا۔
7. مواد کی استعداد
کاربن اسٹیل (کم/درمیانے/ہائی کاربن، الائے، ایچ ایس ایل اے)، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا، پیتل، ٹائٹینیم، نکل الائے، اور خاص دھاتوں پر عمل کرتا ہے۔ مادی مخصوص اخترتی کی خصوصیات سے ملنے کے لیے ڈرائنگ فورس اور رفتار سایڈست۔
8. عمل ڈیٹا لاگنگ کے ساتھ PLC کنٹرول
HMI کے ساتھ قابل پروگرام منطق کنٹرولر درست پیرامیٹر پروگرامنگ اور حقیقی وقت کی نگرانی کو قابل بناتا ہے۔ ڈیٹا لاگنگ کوالٹی ٹریس ایبلٹی اور پروسیس آپٹیمائزیشن کو سپورٹ کرتی ہے---ISO9001-سرٹیفائیڈ آپریشنز کے لیے ضروری ہے۔
درست ماڈل کو منتخب کرنے کے لیے مشین کی صلاحیت کو آپ کی مخصوص پیداواری ضروریات سے مماثل کرنے کی ضرورت ہے۔ کلیدی انتخاب کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں: ڈرائنگ فورس (کراس سیکشنل ایریا میں کمی اور مواد کی پیداوار کی طاقت سے متعین کیا جاتا ہے)، زیادہ سے زیادہ سیکشن سائز (ڈائی کیوٹی کے طول و عرض اور کیریج اوپننگ کے ذریعے طے ہوتا ہے)، اسٹروک کی لمبائی (تیار شدہ مصنوعات کی لمبائی سے متعین ہوتی ہے)، اور ڈرائنگ کی رفتار (پیداوار کی شرح اور سطح کے ختم ہونے کے معیار کو متاثر کرتی ہے)۔ فاسد حصوں کے لیے، کونوں کی شکل بدلنے اور جیومیٹری کو برقرار رکھنے کے لیے درکار اضافی اخترتی کام کی وجہ سے عام طور پر مساوی رقبے کے گول حصوں کے مقابلے میں موثر ڈرائنگ فورس کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے۔
ہماری فاسد ہائیڈرولک کولڈ ڈرائنگ مشینیں 50KN سے 20000KN تک ہیں، 25m تک فالج کے ساتھ اور 30m/منٹ کی رفتار تک۔ تمام وضاحتیں حسب ضرورت ہیں۔ سیکشن کے طول و عرض کے لیے، زیادہ سے زیادہ گھیرے ہوئے دائرے کا قطر دیکھیں --- سب سے چھوٹا دائرہ جو فاسد حصے کو گھیرے ہوئے ہے۔
| ماڈل / ٹیکنالوجی پیرامیٹر | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| زیادہ سے زیادہ ڈرائنگ فورس (KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| ڈرائنگ کی رفتار (م/ منٹ) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| ختم شدہ پائپ کی مؤثر لمبائی (m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| تیار شدہ پائپ کے بیرونی قطر کی کھینچی ہوئی رینج (ملی میٹر) | φ5 زیادہ سے زیادہ | φ25 زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ φ50 | φ60 زیادہ سے زیادہ | φ70 زیادہ سے زیادہ | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| زیادہ سے زیادہ تیار شدہ پائپ کی موٹائی (ملی میٹر) | 1.5 ملی میٹر | 2 ملی میٹر | 3 ملی میٹر | 4 ملی میٹر | 5 ملی میٹر | 6 ملی میٹر | 8 ملی میٹر | 10 ملی میٹر |
| مین آئل سلنڈر (ملی میٹر) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70mm*3200mm | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| سیسٹیمیٹک اسٹیشن کی تعداد | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| سسٹم کا ورکنگ پریشر (Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| زیادہ سے زیادہ سسٹم کا دباؤ (Mpa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| مین آئل پمپ (دستی متغیر پلنگر پمپ) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| مین موٹر (KW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| خاکہ کے طول و عرض (W×H×L)(m) | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.1*1.2*20 | 1.2*1.3*25 | 1.3*1.4*25 |
| وزن (ٹی) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
اپنی مرضی کے مطابق وضاحتیں درخواست پر دستیاب ہیں۔ سیکشن کا سائز زیادہ سے زیادہ دائرہ قطر سے مراد ہے۔
- چیسس کے اجزاء، رول کیجز، معطلی کے حصے: ساختی سالمیت کے لیے تنگ کونے والے ریڈی کے ساتھ مربع اور مستطیل حصے
- اسٹیئرنگ کالم، ڈرائیو شافٹ: ہیکساگونل اور اسپلائن پروفائلز جن میں عین جہتی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
- بیٹری کولنگ ٹیوب: تھرمل مینجمنٹ کے لیے یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ بیضوی اور مستطیل باریک دیوار والے حصے
کیس: ایک ٹائر 1 آٹوموٹیو سپلائر نے ہاٹ رولڈ مستطیل ٹیوبوں کو معطلی کے جزو پر ٹھنڈے حصے کے ساتھ تبدیل کیا۔ جہتی رواداری میں بہتری آئی، ثانوی گھسائی کرنے والے آپریشن کو ختم کرتے ہوئے۔ پیداواری لاگت کم ہوئی۔
- گائیڈ ریلز، کنویئر اجزاء: لکیری حرکت کے نظام کے لیے درست مربع اور مستطیل بار
- مشین کے فریم، ہائیڈرولک لکیری: بھاری دیوار والی مستطیل اور لوڈ بیئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے حسب ضرورت حصے
- دوربین کے اجزاء: کنٹرول کلیئرنس کے ساتھ نیسٹڈ مربع اور مستطیل حصے
کیس: ایک ہائیڈرولک سلنڈر بنانے والا سلنڈر باڈیز کے لیے 89mm OD راؤنڈ سے 80×80mm مربع ٹیوبیں کھینچتا ہے۔ سرفیس فنش ہوننگ کو ختم کرتا ہے، فی سلنڈر 15 منٹ کی مشیننگ کی بچت کرتا ہے۔
- ٹریلر فریم، ریکنگ سسٹم: اعلی طاقت والے مستطیل اور چینل والے حصے
- ہوائی جہاز کے ساختی ارکان: سخت جہتی اور مکینیکل املاک کے تقاضوں کے ساتھ ٹائٹینیم اور مرکب سٹیل کے فاسد حصے
- کارگو کنٹینر کے اجزاء: معیاری مربع اور مستطیل حصے
- صنعتی طرز کا فرنیچر: عین مطابق ہندسی حصے جن کے لیے جمالیاتی سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
- آفس اور ریٹیل ڈسپلے: اپنی مرضی کے کراس سیکشن کے ساتھ آرائشی پروفائلز
- ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں۔: بیضوی اور چپٹی ٹیوبیں گرمی کی منتقلی کی سطح کے رقبے میں اضافہ کے لیے
- ونڈ ٹربائن کے اجزاء: اعلی طاقت سے وزن کے تناسب کے ساتھ ساختی حصے
FangRong کی بنیاد 1998 میں رکھی گئی تھی اور اس نے 26 سالوں سے کولڈ ڈرائنگ کے سامان میں مہارت حاصل کی ہے۔ کمپنی کا آغاز تائیوان کے ایک مینوفیکچرر کے ساتھ مشترکہ منصوبے کی شراکت سے ہوا ہے جس میں 30 سال سے زیادہ برانڈ کولڈ ڈرائنگ مشین کا تجربہ ہے، جو کہ 2013 میں مکمل ملکیتی آپریشن میں تبدیل ہو گیا ہے۔ اس انجینئرنگ کے سلسلے کا مطلب ہے کہ ہماری مشینیں کئی دہائیوں کے کولڈ ڈرائنگ کے عمل کے علم کو مجسم کرتی ہیں---نہ صرف مکینیکل ڈیزائن، بلکہ میٹالرجیکل تفہیم ہے کہ کس طرح مختلف مادّوں کی تشکیل کے تحت ہوتا ہے۔
دو فیکٹریاں: ڈونگ گوان فانگرونگ میٹالرجیکل آلات کمپنی، لمیٹڈ اور یانگ جیانگ فانگرونگ مشینری کمپنی، لمیٹڈ سالانہ پیداواری صلاحیت: 650+ مشینیں۔ اوسط سالانہ کاروبار: 45 ملین RMB۔ دوہری سہولت والے آپریشن متوازی پیداوار اور تیز تر ترسیل کو قابل بناتے ہیں۔
70+ ممالک کو برآمد کیا گیا۔ 10,000+ گاہک: 5,000+ سٹیل ملز، 2,100+ سٹینلیس سٹیل پروسیسرز، 1,800+ کاپر مینوفیکچررز، 700+ ایلومینیم پروڈیوسرز، 500+ ٹائٹینیم اور خاص الائے صارفین۔ یہ پیمانہ انجینئرنگ فیڈ بیک فراہم کرتا ہے جس سے کوئی بھی چھوٹے پیمانے پر کارخانہ نہیں مل سکتا۔
ہر بے قاعدہ ہائیڈرولک کولڈ ڈرائنگ مشین شپمنٹ سے پہلے مکمل لوڈ ٹیسٹنگ سے گزرتی ہے: 30 منٹ کے لیے غیر فعال آپریشن، پھر درجہ بندی کی صلاحیت پر ترقی پسند لوڈنگ۔ ±0.02 ملی میٹر تک جہتی تصدیق۔ تیل کے درجہ حرارت کی نگرانی --- پورے بوجھ کے تحت 60 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ لیک فری آپریشن کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کا پریشر ٹیسٹ کیا گیا۔
تنصیب، کمیشننگ، آپریٹر کی تربیت، دیکھ بھال، اور مرمت کی خدمات۔ مقامی سپورٹ اور اسپیئر پارٹس کے لیے عالمی سروس پارٹنر نیٹ ورک۔
ڈونگ گوان فانگرونگ میٹالرجیکل آلات کمپنی، لمیٹڈ-- دلانگ ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی میں ہیڈ کوارٹر اور بنیادی مینوفیکچرنگ بیس۔ کولڈ ڈرائنگ مشینوں، سیدھا کرنے والی مشینیں، اور تھریڈ رولنگ کے سامان میں مہارت رکھتا ہے۔
یانگجیانگ فانگرونگ مشینری کمپنی، لمیٹڈ-- یانگ ڈونگ ڈسٹرکٹ، یانگ جیانگ سٹی میں ثانوی سہولت، پیداواری صلاحیت کو بڑھانا اور تیز تر ترسیل کو قابل بنانا۔
1. آرڈر اور انجینئرنگ-- ہر مشین کو گاہک کے مخصوص حصے کی ضروریات، مواد اور پیداواری اہداف کے مطابق بنایا گیا ہے۔
2. مواد کی خریداری اور معائنہ- آنے والے معائنہ کے ساتھ اہل سپلائرز سے تمام خام مال۔
3. صحت سے متعلق مشینی- اہم اجزاء: مین سلنڈر، ڈرا کیریج، ڈائی ہولڈر، پریس اسٹریس فریم، گائیڈ ریلز۔ گائیڈ ریل سیدھا پن ≤0.5mm پوری لمبائی سے زیادہ۔
4. ہائیڈرولک سسٹم اسمبلی-- پاور یونٹس، کارٹریج والو انٹیگریٹڈ بلاکس، کنٹرول سسٹمز کو جمع اور ٹیسٹ کیا گیا۔
5. ذیلی اسمبلی--فیڈ میکانزم، کلیمپنگ سسٹم، اختیاری سیدھا اور کاٹنے والے یونٹ۔
6. فائنل اسمبلی-- مکینیکل، ہائیڈرولک، اور برقی نظام مربوط۔
7. PLC اور کنٹرول انٹیگریشن-- پروگرامنگ اور HMI انٹرفیس کی تنصیب۔
8. فل لوڈ ٹیسٹنگ--ہر مشین: بیکار آپریشن 30 منٹ، درجہ بندی کی صلاحیت پر ترقی پسند لوڈنگ، جہتی تصدیق، تیل کے درجہ حرارت کی نگرانی (≤60℃)۔
9. معیار کا معائنہ-- ISO9001:2015 تعمیل کی تصدیق۔
10. پیکجنگ اور شپمنٹ-- برآمدی دستاویزات کے ساتھ بین الاقوامی شپنگ کے لیے محفوظ پیکیجنگ۔
ISO9001: 2015 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم-- سرٹیفکیٹ نمبر: UQ231211R1۔ ڈیزائن، پروکیورمنٹ، مینوفیکچرنگ، اور بعد از فروخت سروس کا احاطہ کرتا ہے۔
سی ای سرٹیفیکیشن-- یورپی مشینری ہدایت 2006/42/EC کی تعمیل کرتا ہے۔ دو ہاتھ کے کنٹرول، حفاظتی روشنی کے پردے، ایک دوسرے سے بند گارڈز شامل ہیں۔
ایس جی ایس سرٹیفیکیشن-- مصنوعات کے معیار اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی آزادانہ تصدیق۔
قومی پیٹنٹس-- 32 ایجاد پیٹنٹ + 100+ یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ جو ہائیڈرولک سسٹمز، ڈائی ڈیزائن، آٹومیشن کنٹرول، اور مشین کی ساخت میں ملکیتی ٹیکنالوجیز کی حفاظت کرتے ہیں۔ نمائندہ: 2013207829011، 2008300532117، ZL2015 2 0842922.7۔
مربع، مستطیل، مسدس، آکٹونل، بیضوی، بیضوی، چینل، زاویہ، ٹی سیکشن، اور حسب ضرورت غیر متناسب پروفائلز۔ ڈائی چینج اوور پروفائلز کے درمیان تیزی سے سوئچنگ کو قابل بناتا ہے۔ ٹیوب کے حصوں کے لیے، اندرونی مینڈریل دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو کنٹرول کرتے ہیں۔
کولڈ ڈرائنگ اہم جہتوں پر ±0.05 ملی میٹر تک رواداری حاصل کرتی ہے۔ تیز کونوں کو برقرار رکھا جاتا ہے---گرم شکل والے حصے اس درستگی سے مماثل نہیں ہوسکتے ہیں۔
کاربن سٹیل (کم/درمیانے/ہائی کاربن، مصر دات، HSLA)، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا، پیتل، ٹائٹینیم، نکل مرکب، اور خاص دھاتیں۔
| پہلو | کولڈ ڈرائنگ | ہاٹ رولنگ |
| جہتی رواداری | ±0.05 ملی میٹر | ±0.5 ملی میٹر |
| سطح ختم | پیمانے سے پاک | پیمانہ موجود ہے، صفائی کی ضرورت ہے۔ |
| کونے کی جیومیٹری | تیز، متعین | گول |
| مکینیکل خصوصیات | کام کی سختی کے ذریعے بڑھایا گیا۔ | جیسا کہ رولڈ، کم طاقت |
| ڈیکاربرائزیشن | سطح قینچ کے ذریعے ہٹا دیا گیا۔ | موجودہ، مشین بند ہونا ضروری ہے |
مطلوبہ قوت = کراس سیکشنل ایریا میں کمی × مواد کی پیداوار کی طاقت × اخترتی عنصر (1.2--1.5 فاسد حصوں کے لیے)۔ ہم آپ کے مادی وضاحتوں اور ہدف کے طول و عرض کے ساتھ مفت طاقت کے حساب کتاب فراہم کرتے ہیں۔ فاسد حصوں کے لیے، کونے کی تشکیل کے کام کی وجہ سے راؤنڈ کے مقابلے میں اخترتی کا عنصر زیادہ ہوتا ہے۔
عام طور پر فاسد حصوں کے لیے فی پاس 15--30% رقبہ کی کمی۔ بڑی کمی کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ساتھ متعدد پاسز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ہم آپ کے مخصوص مواد اور سیکشن جیومیٹری کے ساتھ پراسیس ٹرائلز کی تجویز کرتے ہیں۔
جی ہاں ڈائی سے گزرنے کے لیے ورک پیس کے سرے کو قطر میں کم کرنا چاہیے۔ FangRong پروڈکشن لائن کے حصے کے طور پر مربوط پوائنٹنگ (سر کو کم کرنے والی) مشینیں پیش کرتا ہے۔
معیاری فاسد ہائیڈرولک کولڈ ڈرائنگ مشینیں: 30--60 دن۔ اپنی مرضی کے مطابق انجینئرڈ مشینیں: 90--120 دن وضاحتوں پر منحصر ہے۔ دوہری فیکٹری آپریشنز متعدد آرڈرز کے لیے متوازی پیداوار کو فعال کرتے ہیں۔
380V، 50--60Hz پاور۔ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی ضرورت ہے---پری سٹریسڈ فریم ڈیزائن کا مطلب ہے کہ فاؤنڈیشن صرف مشین کے وزن کو سپورٹ کرتی ہے نہ کہ ڈرائنگ فورسز (فورسز بند فریم ڈھانچے میں موجود ہیں)۔ فرش کی کم از کم جگہ: اسٹروک کی لمبائی پر منحصر ہے۔ ہم کوٹیشن کے ساتھ فاؤنڈیشن ڈرائنگ فراہم کرتے ہیں۔
جی ہاں ہماری انجینئرنگ ٹیم کمیشننگ کے دوران ڈائی ڈیزائن کی سفارشات، پاس سیکوینس پلاننگ، چکنا کرنے کا انتخاب، اور ٹرائل رن سپورٹ فراہم کرتی ہے۔ 70+ ممالک میں 10,000+ صارفین کے ساتھ، ہم نے عملی طور پر ہر فاسد سیکشن ڈرائنگ چیلنج کا سامنا کیا ہے اور اسے حل کیا ہے۔
مشین، ہائیڈرولک پاور یونٹ، HMI کے ساتھ PLC کنٹرول سسٹم، معیاری ڈائی ہولڈر، اسٹارٹ اپ ٹولنگ کا ایک سیٹ، تنصیب کی نگرانی، کمیشننگ، اور آپریٹر کی تربیت۔ جیومیٹری اور میٹریل کی بنیاد پر آپ کے مخصوص پروفائلز کے لیے ڈائیز کو الگ سے حوالہ دیا جاتا ہے۔
معیاری: 30% ڈپازٹ، 70% شپمنٹ سے پہلے۔
کمیشننگ سے 12 ماہ۔
70+ ممالک میں 10,000+ صارفین۔ ہم درخواست پر صنعت سے متعلق حوالہ جات فراہم کر سکتے ہیں۔
جمع کروائیں: مواد کی قسم اور درجہ، ابتدائی حصے کے طول و عرض، ہدف سے تیار شدہ سیکشن ڈرائنگ، ہدف کی پیداوار کا حجم (ٹکڑے/دن یا ٹن/دن)، اور زیادہ سے زیادہ تکمیل شدہ لمبائی۔ ہم طاقت کے حساب کتاب، ماڈل کی سفارش، قیمتوں اور ترسیل کے شیڈول کے ساتھ جواب دیں گے۔
پتہ
نمبر 163، شاٹونگ روڈ، شابو دوسرا انڈسٹریل زون، ڈالنگ ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی، گوانگ ڈونگ، چین
ٹیلی فون
ای میل
